一种石墨匣钵成型模具制造技术

本技术公开了一种石墨匣钵成型模具，涉及匣钵技术领域。石墨匣钵成型模具包括模芯、中模框、外模框；还包括底板；所述模芯底部开设有两个螺纹孔；所述中模框套设在模芯外侧，高度与模芯一致；所述外模框在中模框的外侧，外模框底部开设有螺纹孔，在框体四面的中下部开设有加热孔；所述加热孔用于放置电加热管；所述固定底板位于外模框下方，置于热压机下工作面上方，底板上开设有圆形通孔，其位置和尺寸与模芯底部开设的螺纹孔及外模框底部开设的螺纹孔匹配，用于固定外模框与模芯。该模具采用微热压成型工艺，结构简单，操作便捷，能够有效保证产品一致性和密度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及匣钵，尤其涉及一种石墨匣钵成型模具。

技术介绍

1、石墨匣钵是一种耐高温的耐火材料，具有耐火度高、导热系数低等特点。它在许多领域都有广泛的应用，如锂电池，磷酸铁锂材料烧结等。在这些应用中，石墨匣钵主要作为负极材料粉料的容器，放入石墨化炉加热，使负极材料达到石墨化与提纯的作用。

2、然而，石墨匣钵的生产流程较为复杂，需经过原料准备、成型、干燥、烧结、表面处理等多个环节。其中，成型是石墨匣钵生产的关键环节，主要可分为等静压成型冷压成型和模压成型两类。等静压成型的石墨匣钵具有各向同性的特点，其还具有良好的耐热性，而且均匀性好，导热性能和导电性能良好，但外形尺寸和形状难以保证，成型后焙烧周期长；模压成型的石墨匣钵具有较高的密度，以及良好的抗折强度和抗压强度，但模压成型的石墨匣钵电阻较高，密度分布不均匀，使用过程中容易发生开裂，导致生产成本升高。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能提高粉坯密度和改善粉坯密度分布不均的匣钵成型模具。

2、为实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.石墨匣钵成型模具，包括：其特征在于：包括模芯(100)，中模框(200)，底板(400)，其特征在于：外模框(300)；所述模芯(100)底部开设有两个第一螺纹孔(110)；所述中模框(200)套设在模芯(100)外侧，高度与模芯(100)一致；所述外模框(300)在中模框(200)的外侧，框体底部开设有第二螺纹孔(310)，在外模框四面中下部开设有加热孔(320)；所述加热孔(320)用于放置加热管(330)；所述底板(400)位于外模框(300)下方，置于热压机下工作面上方，底板上有圆形通孔(410)，其位置和尺寸与模芯底部开设的第一螺纹孔(110)及外模框底部开设的第二螺纹孔(...

【技术特征摘要】

1.石墨匣钵成型模具，包括：其特征在于：包括模芯(100)，中模框(200)，底板(400)，其特征在于：外模框(300)；所述模芯(100)底部开设有两个第一螺纹孔(110)；所述中模框(200)套设在模芯(100)外侧，高度与模芯(100)一致；所述外模框(300)在中模框(200)的外侧，框体底部开设有第二螺纹孔(310)，在外模框四面中下部开设有加热孔(320)；所述加热孔(320)用于放置加热管(330)；所述底板(400)位于外模框(300)下方，置于热压机下工作面上方，底板上有圆形通孔(410)，其位置和尺寸与模芯底部开设的第一螺纹孔(110)及外模框底部开设的第二螺纹孔(310)匹配，用于固定外模框与模芯。

2.如权利要求1所述的一种石墨匣钵成型模具，其特征在于：所述模芯(100)为长方体，其底部有第一螺纹孔(110)，可与底板(400)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种石墨匣钵成型模具，其特征在于：所述中模框(200)套在所述模芯(100)外，中模框(200)内表面与模芯(100)外表面紧密滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种石墨匣钵成型模具，其特征在于：所述外模框(300)套在所述中模框(200)外，外模框(300)内表面与中模框(200)外表面紧密滑动连接；外模框(300)底部有第二螺纹孔(310)，可与底板(400)固定连接；加热孔(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：王市伟，赵博，薛明虎，张桥，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：