【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及用低硅含量的金属合金进行高压压铸的方法和系统；更具体地涉及用纳米颗粒改性的低硅含量金属合金进行高压压铸的方法和系统。
技术介绍
1、压铸金属合金在各个行业中具有应用。压铸金属合金通常需要高的强度和延展性。金属合金还应具有良好的铸造性和抗热裂性，以便适合于高压压铸工艺。传统上，向金属合金(例如铝合金)中添加硅以便改善金属合金的流动性，从而与高压压铸兼容。然而，高的硅含量可能劣化金属合金的延展性、热导率、电导率和阳极氧化能力。可能期望也适合于高压压铸工艺的具有不折不扣的延展性和导电性的金属合金。
技术实现思路
1、说明了用纳米颗粒改性的低硅含量的金属合金进行高压压铸的方法和系统。
2、本专利技术的一个实施方案包括一种用于高压压铸的金属合金，其包含：选自于由铝合金、镁合金、铜合金和锌合金构成的组的金属合金；以及分散在所述金属合金中的至少一种类型的纳米颗粒；其中所述金属合金包含小于4.0重量％的硅；并且其中所述金属合金与高压压铸工艺兼容。
3、在另一实施...
【技术保护点】
1.一种用于高压压铸的金属合金，包含：
2.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述金属合金选自于由A201、AA2024、A206、AA2618、AA5083、AA6013、AA6061、AA6063、AA6069、AA7034、AA7050、AA7075和AA7068构成的组。
3.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述至少一种类型的纳米颗粒选自金属氧化物、非金属氧化物、金属碳化物、非金属碳化物、金属硅化物、金属硼化物、金属氮化物及其任意组合。
4.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述至少一种类型的纳米颗粒具有核壳颗粒的结构。<...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于高压压铸的金属合金，包含：
2.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述金属合金选自于由a201、aa2024、a206、aa2618、aa5083、aa6013、aa6061、aa6063、aa6069、aa7034、aa7050、aa7075和aa7068构成的组。
3.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述至少一种类型的纳米颗粒选自金属氧化物、非金属氧化物、金属碳化物、非金属碳化物、金属硅化物、金属硼化物、金属氮化物及其任意组合。
4.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述至少一种类型的纳米颗粒具有核壳颗粒的结构。
5.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述纳米颗粒占所述金属合金的小于30体积％。
6.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述纳米颗粒占所述金属合金的0.1体积％至2体积％。
7.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述金属合金包括aa6061，所述纳米颗粒包括tic，并且所述tic纳米颗粒占所述金属合金的1.0体积％。
8.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述高压压铸工艺使用30mpa和100mpa之间的压力。
9.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述高压压铸工艺使用大于100mpa的压力。
10.根据权利要求1所述的金属合金，其中所述高压压铸工艺包括冷却步骤，冷却速率在100℃/s和300℃/s之间。
11.一种用于高压压铸的方法，包括：
12.根据权利要求11所述的方法，还包括阳极氧化所述压铸金属以具有至少一种颜色。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述金属合金选自于由铝合金、镁合金、铜合金和锌合金构成的组。
14.根据权利要求11所述的方法，其中所述金属合金选自于由a201、aa2024、a206、aa2618、aa5083、aa6013、aa6061、aa6063、aa6069、aa7034、aa7050、aa7075和aa7068构成的组。
15.根据权利要求11所述的方法，其中所述至少一种类型的纳米颗粒选自金属氧化物、非金属氧化物、金属碳化物、非金属碳化物、金属硅化物、金属硼化物、金属氮化物及其任意组合。
16.根据权利要求11所述的方法，其中所述至少一种类型的纳米颗粒具有核壳颗粒的结构。
17.根据权利要求11所述的方法，其中所述至少一种类型的纳米颗粒占所述金属合金的小于30体积％。
18.根据权利要求11所述的方法，其中所述纳米颗粒占所述金属合金的0.1体积％至2体积％。
19.根据权利要求11所述的方法，其中所述金属合金包括aa6061，所述纳米颗粒包括tic，并且所述tic纳米颗粒占所述金属合金的1.0体积％。
20.根据权利要求11所述的方法，其中所形成的压铸金属合金具有等于或小于30％的伸长率和大于500mpa的极限拉伸强度。
21.根据权利要求11所述的方法，其中所述压铸金属合金具有至少0.2mm的厚度。
22.根据权利要求11所述的方法，其中所述压力在30mpa至100mpa之间。
23.根据权利要求11所述的方法，其中所述压力大于100mpa。
24.根据权利要求11所述的方法，其中以100℃/s和300℃/s之间的冷却速率冷却所述压模。
25.根据权利要求11所述的方法，还包括对所述压铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·李，J·李，
申请(专利权)人：迈特李科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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