【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚乙烯实壁管领域，尤其涉及一种聚乙烯大口径实壁管成型模具。
技术介绍
1、现有专利（公告号：cn114523644a）提出了一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，包括内层挤出主机、菊式模体、第一定型冷却水箱、高频加热烘箱、供给模体、第二定型冷却水箱、牵引机和切割机，供给模体的一侧设置有外层挤出主机，对大口径管材以分级多次供料的方式挤出，内层优先冷却定型，对外层胶料有一定支撑作用，减轻自重造成管道弯曲，减轻熔垂问题，菊式模体端部的模口组件对内管坯的壁厚进行调整，保证壁厚的均匀性，然而此装置“内坯管成型后通过进水管和进气管向气雾喷头中通入水和高压气体，在内管坯的内壁喷雾水汽”水汽冷却后形成大量液体会堆积在实壁管内部，通过管道流向外界可能会污染工作环境，同时气雾不易回收会造成部分浪费，影响生产成本。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过倾斜液体喷口向聚乙烯实壁管内壁喷洒冷却液，倾斜液体喷口为倾斜设置，使冷却液完成冷却后向后部流动，通过位于液体冷却环前部的气体冷却环...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:包括后分流块（1）、主分流块（2）、外成型模具（3）、内成型模具（4）、回收软管（12）、主回收管（17）、气体冷却环（20）、液体冷却环（21），所述主分流块（2）后部具有分流块安装槽（9），后分流块（1）插入至分流块安装槽（9）内部固定，主分流块（2）前部具有模具安装槽（14），模具安装槽（14）中部具有模具安装凸台（34），模具安装凸台（34）内部具有中部回收孔（25），主分流块（2）内部具有汇集槽（13），汇集槽（13）环绕在中部回收孔（25）外侧，后分流块（1）中部具有内回收孔（10），后分流块（1）侧面具有回收...
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:包括后分流块（1）、主分流块（2）、外成型模具（3）、内成型模具（4）、回收软管（12）、主回收管（17）、气体冷却环（20）、液体冷却环（21），所述主分流块（2）后部具有分流块安装槽（9），后分流块（1）插入至分流块安装槽（9）内部固定，主分流块（2）前部具有模具安装槽（14），模具安装槽（14）中部具有模具安装凸台（34），模具安装凸台（34）内部具有中部回收孔（25），主分流块（2）内部具有汇集槽（13），汇集槽（13）环绕在中部回收孔（25）外侧，后分流块（1）中部具有内回收孔（10），后分流块（1）侧面具有回收管安装槽（11），回收管安装槽（11）与内回收孔（10）内部空间连通，回收软管（12）插入回收管安装槽（11）内部固定，中部回收孔（25）与内回收孔（10）位置对应，后分流块（1）内部具有分料孔（26），分料孔（26）环绕内回收孔（10）均匀排列，分料孔（26）后部具有入料孔（33），分料孔（26）前部具有主分料孔（27），分料孔（26）侧面具有分支分料口（8），主分料孔（27）、分支分料口（8）均与汇集槽（13）位置对应，外成型模具（3）与模具安装槽（14）相适应，外成型模具（3）连接模具安装槽（14），外成型模具（3）插入至模具安装槽（14）内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯大口径实壁管成型模具，其特征是:所述内成型模具（4）内部具有冷却管避让槽（16），冷却管避让槽（16）与模具安装凸台（34）相适应，冷却管避让槽（16）连接模具安装凸台（34），冷却管避让槽（16）套在模具安装凸台（34）外侧，外成型模具（3）内壁与内成型模具（4）外壁共同构成成型槽（15），成型槽（15）后部与汇集槽（13）位置对应，内成型模具（4）内部具有前液体联通槽（23）、前气体联通槽（24），前液体联通槽（23）、前气体联通槽（24）围绕冷却管避让槽（16）交错排列，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥乾，李景军，李亚昆，
申请(专利权)人：天津市大疆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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