电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置制造方法及图纸

本技术提供电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置；电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置包括：熔融室、螺杆挤出机、挤出室、过滤筒体、滤网、环形加热腔、加热丝；本技术提供的电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置中，被滤网拦截的大颗粒位于滤网的一侧，并经由加热丝加热融化后通过滤网进入挤出室，从而避免拦截下的大颗粒物质堆积在滤网的一侧或者堵塞滤网的部分网孔所以本技术提供的高效挤塑加工装置不需要停车以及拆卸设备，所以有效缩短生产周期，提高生产效率而且，由于加热丝是对过滤筒体内被拦截的大颗粒物质定向加热，相对于提高熔融室的温度去熔融少量的大颗粒物质，需要更少的能量，所以也能起到节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆线生产设备，尤其涉及电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置。

技术介绍

1、目前电线电缆被广泛用于能量和信息的传递，其电芯外部包覆有绝缘层，该绝缘层是由高分子材料以及多种添加剂通过热熔塑化一体设备熔融均匀及塑形制成。

2、然而传统的热熔塑化一体设备在使用时存在少量大颗粒高分子材料或者添加剂，这部分大颗粒物质存在熔融不彻底的情况，若是直接送入挤出室生产出绝缘层，会导致绝缘层易开裂。为了解决这个问题，科技人员在挤出室和螺杆挤出机之间设置有用于拦截大颗粒的滤网。拦截下的大颗粒物质堆积在滤网的一侧，达到一定积累量时会阻碍熔融物从滤网中通过，此外，拦截下的大颗粒物质也可能会堵塞滤网的部分网孔，这也会阻碍熔融物从滤网中通过。所以需要停车以及拆卸设备，以清理出大颗粒物质。

3、因此，有必要提供一种新的电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术解决的技术问题是提供一种能够熔融大颗粒的电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置，包括熔融室、螺杆挤出机以及挤出室，所述螺杆挤出机的入口位于熔融室内，其特征在于，还包括过滤筒体，所述过滤筒体内部固定连接有滤网，沿所述过滤筒体内周向开设有环形加热腔，所述环形加热腔位于滤网的一侧；所述环形加热腔内设置有加热丝；所述过滤筒体一端与螺杆挤出机的出口密封固定连接，所述过滤筒体的另一端与挤出室的入口密封固定连接，并且环形加热腔位于螺杆挤出机和滤网之间；所述过滤筒体内部固定连接有若干散热翅片；若干所述散热翅片沿内周向均匀分布，所述散热翅片均延伸至过滤筒体的中心处；所述散热翅片的表面设置有球形凸起。

2.根据权利要求1所述的电线电缆绝缘...

【技术特征摘要】

1.电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置，包括熔融室、螺杆挤出机以及挤出室，所述螺杆挤出机的入口位于熔融室内，其特征在于，还包括过滤筒体，所述过滤筒体内部固定连接有滤网，沿所述过滤筒体内周向开设有环形加热腔，所述环形加热腔位于滤网的一侧；所述环形加热腔内设置有加热丝；所述过滤筒体一端与螺杆挤出机的出口密封固定连接，所述过滤筒体的另一端与挤出室的入口密封固定连接，并且环形加热腔位于螺杆挤出机和滤网之间；所述过滤筒体内部固定连接有若干散热翅片；若干所述散热翅片沿内周向均匀分布，所述散热翅片均延伸至过滤筒体的中心处；所述散热翅片的表面设置有球形凸起。

2.根据权利要求1所述的电线电缆绝缘层高效挤塑加工装置，其特征在于，沿所述过滤筒体内侧壁固定连接有环形承托板，所述滤网包括网框以及网体，所述网框与环形承托板通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的电线电缆绝缘层高效挤塑加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶巨凯，
申请(专利权)人：重庆胜华电缆科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：