【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体来说，涉及一种电池加工设备。
技术介绍
1、随着燃料电池电堆向大电压、高功率方向发展，这就需要增加电堆的双极板数量提高整体电压来达到更高功率输出。而现有中都是都是一片一片的进行堆叠在一起进行压制形成，在压制过程中均是采用人为将双极板或质子交换膜进行堆叠压制，使得在堆叠过程中容易出现错位的现象，导致密封圈对位不准确和反应区对位不准确，这将使电堆密封出现问题，甚至损坏燃料电池中的膜电极，造成燃料气体泄漏，产生安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种电池加工设备，来解决上述中的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种电池加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设有输送部和支撑部，所述支撑部与所述输送部一侧位于所述支撑底板的顶部侧边靠近中心处设有拾取部；所述输送部上设有双极板载料板和质子交换膜载料板，所述支撑部包括台面，所述台面的底部中心处设有气杆，所述气杆的下部设有相配合的气缸，所述气缸的底部固定在所...
【技术保护点】
1.一种电池加工设备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部设有输送部(2)和支撑部(3)，所述支撑部(3)与所述输送部(2)一侧位于所述支撑底板(1)的顶部侧边靠近中心处设有拾取部(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述台面(7)的底部两侧中心处均设有伸缩柱二(11)，所述伸缩柱二(11)的下方设有相配合的伸缩柱一(12)，所述伸缩柱一(12)的底部分别固定在所述支撑底板(1)的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述输送部(2)包括对称设置在所述支撑底板(1)一侧两...
【技术特征摘要】
1.一种电池加工设备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部设有输送部(2)和支撑部(3)，所述支撑部(3)与所述输送部(2)一侧位于所述支撑底板(1)的顶部侧边靠近中心处设有拾取部(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述台面(7)的底部两侧中心处均设有伸缩柱二(11)，所述伸缩柱二(11)的下方设有相配合的伸缩柱一(12)，所述伸缩柱一(12)的底部分别固定在所述支撑底板(1)的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述输送部(2)包括对称设置在所述支撑底板(1)一侧两端处的外板(13)，所述外板(13)两侧下部之间均横穿设有横板(14)，所述横板(14)对应侧边中部之间设有中间板(15)，所述中间板(15)两侧位于所述横板(14)之间均设有侧板(16)，所述侧板(16)的顶部均设有下轨道(17)，所述下轨道(17)上均设有一组配合的下滑块二(18)，所述下滑块二(18)的顶部设有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部四个端部均穿插设有升降杆(20)，所述升降杆(20)的顶部设有底板二(21)，所述质子交换膜载料板(6)固定在所述底板二(21)的顶部上。
4.根据权利要求3所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述固定板(19)的中部设有洞口(22)，所述底板二(21)的底部靠近中心处设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)贯穿于所述洞口(22)，所述支撑杆(23)的底部穿插设有轴，所述轴上一端设有限位滑轮(24)，所述中间板(15)上设有与所述限位滑轮(24)相配合的导向槽(25)。
5.根据权利要求4所述的一种电池加工设备，其特征在于，所述外板(13)的顶部均设有上轨道(26)，所述上轨道(26)上均设有一组上滑块二(27)，所述上滑块二(27)的顶部设有底板一(28)，所述双极板载料板(5)固定在所述底板一(28)的顶部上，所述底板一(28)的一侧中心处设有固定座(29)，所述固定座(29)的底部设有移动柱(30)，所述移动柱(30)的横向中部穿插设有导向杆四(31)，所述导向杆四(31)两端固定在支撑座(32)上，所述支撑座(32)固定在其中一侧的外板(13)的外侧上部处，另一侧外板(13)的内侧上部一侧设有主皮带轮二(33)，所述主皮带轮二(33)中部穿插设有输出轴，所述输出轴贯穿于所述外板(13)与所述外板(13)的外侧设置的电机二(34)连接，该外板(13)的内侧上部两侧均设有一组次皮带轮二(35)，所述次皮带轮二(35)与所述主皮带轮二(33)之间通过皮带二(36)连接，所述皮带二(36)上部设有夹持块一(37)，所述夹持块一(37)的顶部固定在所述底板一(28)的底部一侧中心处，所述皮带二(36)下部设有夹持块二(38)，所述夹持块二(38)的顶部固...
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