热管式散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热管式散热器。该热管式散热器包括：热管；多个散热片，彼此间隔排列，以形成散热器主体；吸热块，具有用于接触发热源的接触面；其中散热器主体设置于吸热块上，散热片垂直于吸热块的接触面，并且热管平行于吸热块的接触面穿过吸热块以及至少部分散热片。通过采用上述结构，使得热管同时穿过吸热块和散热片，可以提高散热器的散热效果以及结构强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热管式散热器
本技术涉及一种热管式散热器，特别涉及用于对电子元器件进行散热 的热管式散热器。
技术介绍
目前，散热器广泛应用于对电子器件进行散热，以降低电子器件的温度， 保持电子器件的正常运转。现有技术中，通常在散热器中使用热管来提高散热 效果。在现有的热管式散热器中，散热片与吸热块相互分离，仅通过热管进行 连接。使得散热器的散热效果和结构强度较差，并且占用空间较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的热管式散热器的上述技术问题，本技术提供了 一 种热管式散热器，在该热管式散热器中采用了一种高效连接且稳定固定吸热块、 散热片以及热管的结构与方法。为实现上述目的，本技术提供的一种技术方案是提供一种热管式散 热器，包括热管；多个散热片，彼此间隔排列，以形成散热器主体；吸热块， 具有用于接触发热源的接触面；其中散热器主体设置于吸热块上，散热片垂直 于接触面，并且热管平行于接触面穿过吸热块以及至少部分散热片。根据本技术一优选实施例，至少部分散热片包括设置于吸热块边侧的 第一散热片，第一散热片上形成有允许热管通过的通孔，吸热块同样形成允许 热管通过的通孔，第一散热片的通孔与吸热块的通孔彼此对齐。根据本技术 一优选实施例，第 一散热片的通孔的边缘形成有突出于第 一散热片的突起部，突起部挤压固定热管。根据本技术 一优选实施例，突起部与第 一散热片通过沖压方式一体形成，突起部形成有用于挤压固定热管的皱起部或凹陷部。根据本技术 一优选实施例，至少部分散热片进一步包括设置于吸热块正上方的第二散热片，吸热块设置有多个间隔排列的沟槽，第二散热片对应地 插入沟槽，第二散热片上形成有允许热管通过的通孔，吸热块的通孔形成于沟槽的侧壁上并与第二散热片的通孔彼此对齐。根据本技术一优选实施例，吸热块挤压固定热管。根据本技术一优选实施例，吸热块的通孔的顶部形成有开口，限定开 口的吸热块边缘挤压固定热管。根据本技术一优选实施例，散热片具有互连件，以实现散热片之间的 相互连接。根据本技术一优选实施例，互连件设置于散热片的边缘，互连件包括 朝散热片 一侧弯折并且在垂直于散热片的方向上延伸的第 一延伸部；与第 一延 伸部连接并沿垂直方向进一步延伸的第二延伸部；从第一延伸部的侧边缘朝向 散热片内部弯折的支撑部；以及从第二延伸部的侧边缘朝向散热片内部弯折的 扣合部，其中第一延伸部进一步设置有形状与扣合部对应的接收孔。根据本技术一优选实施例，散热片和互连件通过沖压方式一体形成。附图说明图1是根据本技术一实施例的热管式散热器的立体图； 图2是图1所示的热管式散热器的侧视图； 图3是图1所示的热管式散热器的分解示意图； 图4是处于部分组装状态的散热器主体的立体图； 图5是图4所示的散热片的立体图6是显示根据本技术一实施例的散热片与热管之间的配合关系的侧 视图7是显示根据本技术另一实施例的散热片与热管之间的配合关系的 侧一见图8是图1所示的热管式散热器的吸热块的侧视图。具体实施方式如图1 _图2所示，图1和图2是根据本技术一实施例的热管式散热器 的立体图和侧视图。热管式散热器l包括热管10、散热器主体20、吸热块30 以及固定框40。散热器主体20包括设置于吸热块30边侧的第一散热片21和设 置于吸热块30正上方的第二散热片22。各散热片21、 22彼此间隔排列，并且5在本实施例中，优选采用间隔平行排列。吸热块30包括用于接触发热源(未图示)的接触面31,以吸收发热源所发出的热量。散热器主体20设置于吸热块 30上，并且散热片21、 22分别垂直于吸热块30的接触面31。在本技术中， 热管10平4亍于接触面31并穿过吸热块30以及至少部分散热片21、 22。如图3所示，图3是图1所示的热管式散热器1的分解示意图。在本实施 例中，散热片21、 22上形成有允许热管10通过的通孔211。吸热块30形成有 允许热管10通过的通孔32。此外，吸热块30的上表面进一步设置有多个间隔 排列的沟槽33,并且吸热块30的通孔32形成于沟槽33的侧壁上。在组装时， 设置于吸热块30正上方的第二散热片22对应地插入各沟槽33中，并且吸热块 30的通孔32与散热片21、 22的通孔211对齐，使得热管IO可沿直线直接穿过 第一散热片21、第二散热片22以及吸热块30的各自通孔。上述结构仅是本技术的优选实施例，在本技术的其他实施例中， 热管可选择仅穿过部分散热片。例如，设置于吸热块正上方的第二散热片不是 插入吸热块的沟槽内，而是在第二散热片上形成形状与吸热块对应的切割部， 由此将吸热块接收到由第二散热片的切割部所限定的空间内，并使得热管仅沿 直线穿过设置于吸热块边侧的第一散热片以及吸热块。如图4 -图5所示，第一散热片21的通孔211的边缘设有突出于第一散热 片21的突起部212。突起部212用于挤压固定热管10。在优选实施例中，通孔 211的直径略大于热管10的直径，以^使热管10可轻易地穿入通孔211。然而， 通孔211的直径也可以略小于热管10的直径，以4吏热管10与通孔211之间形 成紧密配合。参照图6，在将热管10插入第一散热片21的通孔211之后，挤压突起部 212以在突起部212上形成铍起部2121,并由此改变突起部212的直径，实现 对热管10的才齐压固定。参照图7，在本技术的另一优选实施例中，在将热管IO插入第一散热 片21的通孔211之后，挤压突出部212以在突出部212上形成凹陷部2122。凹 陷部2122优选凹入热管10的表面，由此可增加挤压固定的效果。此外，再次参照图4-图5,在散热片21、 22上还设有互连件213。在本实 施例中，互连件213设置于散热片21、 22的边缘，并且包括第一延伸部2131、 第二延伸部2132、支撑部2133以及扣合部2134。第一延伸部2131朝散热片21、22—侧弯折并且在垂直于散热片21、 22的方向上延伸，第二延伸部2132与第 一延伸部2131连接并沿垂直方向进一步延伸。第一延伸部2131的宽度大于第 二延伸部2132。支撑部2133从第一延伸部2131的侧边缘朝向f在热片21、 22内 部弯折，而扣合部2134则从第二延伸部2132的侧边缘朝向散热片21、 22内部 弯折。此外，第一延伸部2131进一步设置有形状与扣合部2134对应的接收孔 2135。在优选实施例中，突起部212、互连件213以及散热片21、 22以冲压方 式一体制成。在散热片21、 22的组装过程中，某特定散热片21、 22的支撑部2133支撑 与其相邻的第一相邻散热片21、 22,而其接收孔2135则接收与其相邻的第二相 邻散热片21、 22的扣合部2134,由此实现多个散热片21、 22之间的相互连接。互连件213的作用在于能够预先连接多个散热片21、 22，以形成相对稳定 的散热器主体20。本技术的互连件并不局限于图4和图5所示的结构，本 领域技术人员完全可以想到釆用本领域其它公知的互连结构来实现散热片21、 22之间的相互连接。如图8所示，在吸热块30的通孔32的顶部形成有开口 34,限定该开口 34 的吸热块边缘35挤压固定热管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管式散热器，包括：　热管；　多个散热片，彼此间隔排列，以形成散热器主体；　吸热块，具有用于接触发热源的接触面；　其特征在于：所述散热器主体设置于所述吸热块上，所述散热片垂直于所述接触面，并且所述热管平行于所述接 触面穿过所述吸热块以及至少部分所述散热片。

【技术特征摘要】
1.一种热管式散热器，包括热管；多个散热片，彼此间隔排列，以形成散热器主体；吸热块，具有用于接触发热源的接触面；其特征在于所述散热器主体设置于所述吸热块上，所述散热片垂直于所述接触面，并且所述热管平行于所述接触面穿过所述吸热块以及至少部分所述散热片。2. 根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述至少部分散热 片包括设置于所述吸热块边侧的第一散热片，所述第一散热片上具有允许所述3. 根据权利要求2所述的热管式散热器，其特征在于，所述第一散热片的 所述通孔的边缘具有突出于所述第一散热片的突起部，所述突起部挤压固定所述热管。4. 根据权利要求3所述的热管式散热器，其特征在于，所述突起部与所述 第一散热片通过沖压方式一体形成，所述突起部形成有用于挤压固定所述热管 的皱起部或凹陷部。5. 根据权利要求2所述的热管式散热器，其特征在于，所述至少部分散热 片进一步包括设置于所述吸热块正上方的第二散热片，所述吸热块设置有多个 间隔排列的沟槽，所述第二散热片对应地插入所述沟槽，所述第二散热片上形 成有允许所述热管通过的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建军，
申请(专利权)人：杜建军，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]