一种重组木的制造方法技术

一种重组木的制造方法，其中使用的原料为原木或废单板，其包括：裁切、胶前烘干、浸胶、胶后烘干、组坯、压制、固化：对压制后的板材进行加热固化。并在浸胶前、浸胶后、烘干后、固化后进行平衡。本发明专利技术的优点在于：1、不需要对木材进行疏解，减少了原材的浪费；2、浸胶过程中浸胶更均匀；3、针对木质合理安排各工序的温度和时长等参数，减少产品翘曲、变形、裂纹等一系列问题；4、木纹比起传统的重组木更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工，具体的说是一种新型重组木的制备方法。

技术介绍

1、现有的重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材疏解成"木束"重新改性组合，制成一种强度高、规格大的新型木材，以代替实木硬木，且其性能优于实木硬木。但将木材疏解成"木束"或者“木束帘”都需要配套专门的疏解设备，且疏解的过程中既会造成木材的破损，也会导致木材纹理的变形。

2、如能不进行疏解既可以进行重组木的生产，既可以节省成本，也可以显著的提高生产效率并降低物料的浪费。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种比起构成它的原料木材具有更好物理力学性能的重组木。

2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种重组木的制造方法，其中使用的原料为原木或废单板，其包括如下步骤：

4、裁切：将原木经过旋切、裁剪成一定宽度的木板；或者将废单板裁剪成一定宽度的木板；所述的木板的厚度为0.5mm-2.8mm；不对木板进行疏解；

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【技术保护点】

1.一种重组木的制造方法，其特征在于：其中使用的原料为原木或废单板，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：所述的胶前烘干，温度在80℃-130℃，使桉木模板的含水率降到0-12%。

3.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：所述的胶结剂是碱性酚醛胶。

4.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：浸胶时长是15分钟至30分钟。

5.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：所述的浸胶池内的胶结剂是流动的。

6.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：胶后烘干...

【技术特征摘要】

1.一种重组木的制造方法，其特征在于：其中使用的原料为原木或废单板，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：所述的胶前烘干，温度在80℃-130℃，使桉木模板的含水率降到0-12%。

3.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：所述的胶结剂是碱性酚醛胶。

4.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：浸胶时长是15分钟至30分钟。

5.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在于：所述的浸胶池内的胶结剂是流动的。

6.根据权利要求1所述的重组木的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾学良，洪娅倩，
申请(专利权)人：江苏瀚之源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：