【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高纯氧化铝粉体制备，具体而言，涉及球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置及其制备工艺。
技术介绍
1、球形高纯氧化铝粉体作为高性能无机非金属材料，在陶瓷、电子、光学、耐火材料等领域有着广泛的应用。其独特的物理化学性能，如高硬度、高熔点、良好的电绝缘性和优异的热稳定性，使其成为诸多高端应用中的关键原料。
2、然而，传统的球形高纯氧化铝粉体制备过程中，尤其是在最后的研磨环节，存在一些显著的问题，限制了其生产效率和产品质量。具体而言，现有技术中，研磨设备往往难以灵活地调整粉体的粒度分布，即无法根据不同的应用需求，有效控制最终产品的粗磨或细磨状态。这一局限性导致了产品多样性的缺乏，限制了其在不同领域的应用范围。
3、此外，现有的研磨过程往往效率低下，表现为设备投入成本高、能耗大、研磨不彻底等问题。这些问题不仅增加了生产成本，还可能导致粉体质量不稳定，影响终端产品的性能。例如，研磨不充分可能会导致粉体颗粒分布不均，影响后续成型，从而降低最终产品的机械强度和光学透明度等。
技术实现思路
1、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前侧设置有加热搅拌器(100)，而加热搅拌器(100)的输出端通过管线连通有干燥机(120)，而干燥机(120)的输出端则通过管线连通安装有离心机(130)，而离心机(130)的输出端则通过管线连通安装有恒温鼓风干燥箱(140)，而恒温鼓风干燥箱(140)的输出端则通过管线连通安装有煅烧炉(150)，煅烧炉(150)的输出端安装有提升设备(170)，而研磨罐体(200)的上方则安装有配比混溶罐(160)，其...
【技术特征摘要】
1.球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前侧设置有加热搅拌器(100)，而加热搅拌器(100)的输出端通过管线连通有干燥机(120)，而干燥机(120)的输出端则通过管线连通安装有离心机(130)，而离心机(130)的输出端则通过管线连通安装有恒温鼓风干燥箱(140)，而恒温鼓风干燥箱(140)的输出端则通过管线连通安装有煅烧炉(150)，煅烧炉(150)的输出端安装有提升设备(170)，而研磨罐体(200)的上方则安装有配比混溶罐(160)，其中，配比混溶罐(160)通过架体(161)架设于研磨罐体(200)的端部。
3.根据权利要求2所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前端底部连通有出料斗(210)，所述研磨罐体(200)内腔的上下两端分别安装有揉压固盘一(220)和揉压固盘二(230)，所述加热搅拌器(100)一侧的端部连通有进料框体(240)。
4.根据权利要求3所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨轴杆(310)包括设置于研磨罐体(200)端部的驱动机(311)，而驱动机(311)和研磨轴杆(310)的输出端均套设有两个相配合的带轮(312)，所述带轮(312)表面的底部连接有限位条一(313)，而限位条一(313)则贯穿至往复丝杆(320)的内表面，其中，往复丝杆(320)的表面开设有与限位条一(313)配合使用的滑插槽一，而下传轴杆(340)的表面且位于下连盘(420)的一侧连接有限位条二(341)。
5.根据权利要求4所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述连接盘(323)的底部通过连杆连接有环杆(330)，而环杆(330)的底部连接有抵接凸起(331)，而揉磨盘体(350)端部的前后两侧均活动安装有抵接导杆(351)，而抵接导杆(351...
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