一种节能用能量转换系统技术方案

本发明专利技术提供的一种节能用能量转换系统，涉及电厂废水处理技术领域。转换系统包括：反渗透装置，用于浓缩脱硫废水以生成产水和第一浓水；调压装置，包括一对调节水压缸；调节水压缸的内腔滑动设置有调节活塞，调节活塞位于第一子腔一侧的受压面的面积小于位于第二子腔一侧的受压面的面积，调节水压缸用于利用第一浓水提升脱硫废水的压力；旋转控制阀，用于控制第一浓水进入第二子腔或控制第二浓水自第二子腔排出；真空破坏阀，用于吸入空气以破坏排水管道中出现的真空。本发明专利技术提供的节能用能量转换系统，解决了现有技术中处理脱硫废水过程中产生的第一浓水经阀门调节或限流孔板减压后排放造成能量浪费的问题，提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电厂废水处理，具体地，涉及一种节能用能量转换系统。

技术介绍

1、目前，针对废水排放的标准要求非常严格，已经将水环境保护上升到了国家战略层面。就电厂来说，作为用水和排水大户，其用水占工业用水总量的20％，从多个角度出发看，梯级利用、浓缩减量、节约用水，对于电厂实现脱硫废水零排放意义重大。目前，在脱硫废水零排放处理领域，采用膜法进行浓缩减量是主要工艺手段。脱硫废水的tds通常为50000ppm左右，通过多级反渗透膜浓缩后浓水tds可达到100000ppm，随后将浓水送入结晶蒸发干燥处理工艺，最终形成结晶盐固体。

2、当前脱硫废水处理过程中，脱硫废水来水通常采用100％的水量升压进入高压泵，随后通过高压泵的继续增压，进入反渗透系统，通过反渗透膜的浓缩分离作用，部分浓缩为高tds的高压浓水。因克服高tds脱硫废水来水的渗透压，在反渗透膜系统中，脱硫废水需要很高的进水压力(50bar～120bar)，通过反渗透浓缩后，高tds浓水的压力往往降低1～2bar，之后这部分反渗透系统的高压浓水通常采用阀门调节或限流孔板的方式进行减压，通常减压至本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能用能量转换系统，与存储并输送脱硫废水的原水池(1)连接，其特征在于，所述节能用能量转换系统包括：

2.根据权利要求1所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述调节活塞(32)包括：滑动部(321)和导杆部(322)；

3.根据权利要求1所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述调压装置(3)还包括：一对进水单向阀(33)和一对出水单向阀(34)；

4.根据权利要求1所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述旋转控制阀(4)包括：

5.根据权利要求4所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述阀体(41)的阀腔内设置有一对隔板(41...

【技术特征摘要】

1.一种节能用能量转换系统，与存储并输送脱硫废水的原水池(1)连接，其特征在于，所述节能用能量转换系统包括：

2.根据权利要求1所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述调节活塞(32)包括：滑动部(321)和导杆部(322)；

3.根据权利要求1所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述调压装置(3)还包括：一对进水单向阀(33)和一对出水单向阀(34)；

4.根据权利要求1所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述旋转控制阀(4)包括：

5.根据权利要求4所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述阀体(41)的阀腔内设置有一对隔板(415)，一对隔板(415)将所述阀腔分隔成第一阀腔(43)、第二阀腔(44)以及位于所述第一阀腔(43)和所述第二阀腔(44)之间的中间阀腔(45)；每一隔板(415)上开设有一个通孔(416)，所述第一阀腔(43)和所述第二阀腔(44)分别通过对应的通孔(416)与所述中间阀腔(45)连通；所述第一上水孔(410)和所述第一下水孔(411)开设在所述第一阀腔(43)的腔壁上，所述第二上水孔(412)和所述第二下水孔(413)开设在所述第二阀腔(44)的腔壁上，所述中间进水孔(414)开设在所述中间阀腔(45)的腔壁上。

6.根据权利要求5所述的节能用能量转换系统，其特征在于，所述阀芯(42)包括连接轴(425)以及圆柱状的第一阀芯部(426)和第二阀芯部(427)；所述第一阀芯部(426)可转动设置在所述第一阀腔(43)内，所述第二阀芯部(427)可转动设置在所述第二阀腔(44)内，所述连接轴(425)位于所述中间阀腔(45)内与所述第一阀芯部(426)和所述第二阀芯部(427)固定；所述第一水道(421)和一对第二水道(422)设置在所述第一阀芯部(426)上，所述第三水道(423)和一对第四水道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，马跃华，冯雯瑞，苏双青，
申请(专利权)人：国能水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：