【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种热压装置和电池生产设备。
技术介绍
1、电池的生产过程涉及多个工艺步骤，以确保电池的性能、安全和可靠性。其中包括将正极片、负极片通过卷绕或叠片的方式组装形成电芯，然后将电芯放入热压装置，对电芯进行加热，并对电芯施加适当的压力，使得电芯更加紧密。
2、一种现有技术中，热压装置包括上压板和下压板，在电芯热压之前，通常使用夹爪将电芯从托盘中取出，并放置在下压板，然后使上压板向下移动，并压紧电芯。热压完成后，使用夹爪夹取电芯，并将电芯放回托盘。而后，托盘将承载着电芯进入下一个生产工位。
3、上述生产过程中，夹爪反复夹取电芯，容易损伤电芯，从而导致生产的电池性能不良。
技术实现思路
1、本申请提供一种热压装置和电池生产设备，用以解决现有技术中存在的在热压工艺中，夹爪在反复夹取电芯的过程中容易损坏电芯，导致生产的电池性能不良的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种热压装置，该热压装置用于对电芯进行热压。该热压装置包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架；其中：
3、所述托盘用于承载所述电芯；所述托盘具有容纳腔，所述容纳腔内设置有加热芯体，所述加热芯体用于对所述电芯进行预热；
4、所述热压组件和所述第一驱动组件设置于所述机架，且所述热压组件和所述第一驱动组件连接；所述第一驱动组件用于驱动所述热压组件沿竖直方向z移动；
5、所述机架具有容纳所述托盘的容纳空间；在热压之前，所述托盘用于移入所述容纳空
6、本申请提供的热压装置的有益效果如下：
7、上述热压装置在对电芯进行热压之前，托盘和电芯作为一个整体进入机架内的容纳空间，并到达热压组件的下方；在热压过程中，热压组件在第一驱动组件的驱动下抵压到电芯的表面；热压完成后，热压组件在第一驱动组件的驱动下远离电芯，并且，托盘从容纳空间中移出。上述热压过程取消了采用夹爪从托盘中夹取电芯并放置在热压组件下方的操作，也取消了采用夹爪将热压后的电芯放回托盘的操作，从而降低了电芯被夹爪损坏的风险，提高了所生产的电池的良品率。另外，托盘内设置有加热芯体，托盘和电芯在进入机架之前，加热芯体可对电芯进行预热，使得电芯的温度升高，从而节省了热压组件的热压时间，并且，也使得电芯的受热更加均匀，提高了热压效果。
8、第二方面，本申请还提供了一种电池生产设备。该电池生产设备包括转运装置和上述任一项技术方案中所述的热压装置，其中，所述转运装置用于将所述托盘移入所述容纳空间，或用于将所述托盘移出所述容纳空间。
9、本申请提供的电池生产设备的有益效果如下：
10、上述电池生产设备在对电芯进行加工处理的过程中，转运机构可以将托盘和电芯转运至生产线与工艺设备相对应的位置，使得托盘在不同的工艺设备之间流转。例如，转运装置能够将托盘转运至热压装置中机架的容纳空间内，使得托盘和电芯位于热压组件的下方，从而使得热压组件可以对电芯进行热压。热压完成后，转运装置还可以将托盘和电芯移出上述容纳空间，并将托盘和电芯转运至与下一个工艺设备相对应的位置。
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1.一种热压装置，其特征在于，用于对电芯进行热压；包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架；
2.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述托盘具有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部和所述第二壁部围成所述容纳腔；所述第一壁部用于承载所述电芯，所述第二壁部具有隔热层。
3.如权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述第二壁部包括底壁和侧壁，所述底壁和所述第一壁部相对设置，所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间；
4.如权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述第一隔热层的厚度为d1，所述第二隔热层的厚度为d2，d1和d2满足以下关系：。
5.如权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述第二壁部包括底壁和侧壁，所述底壁和所述第一壁部相对设置，所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间；
6.如权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述第一隔热层的抗压强度为σ，σ满足以下关系：100N/m2≤σ≤600N/m2。
7.如权利要求1~6任一项所述的热压装置，其特征在于，所述加热芯体到所述容纳腔的顶面的距离小
8.如权利要求1~6任一项所述的热压装置，其特征在于，所述加热芯体到所述容纳腔的顶面的距离小于或者等于35mm。
9.如权利要求1~6任一项所述的热压装置，其特征在于，所述容纳空间内设置有至少一个凸台，所述至少一个凸台用于支撑所述托盘。
10.如权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述凸台的硬度大于或者等于32HRC；
11.一种电池生产设备，其特征在于，包括转运装置和如权利要求1~10任一项所述的热压装置，所述转运装置用于将所述托盘移入所述容纳空间，或用于将所述托盘移出所述容纳空间。
12.如权利要求11所述的电池生产设备，其特征在于，所述电池生产设备还包括轨道，所述轨道穿过所述容纳空间；
13.如权利要求12所述的电池生产设备，其特征在于，所述转运装置还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件和所述支撑座连接，用于驱动所述支撑座沿所述竖直方向上升或下降。
14.如权利要求13所述的电池生产设备，其特征在于，所述轨道具有沿第一方向排布的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧分别设置有至少一个凸台，所述至少一个凸台位于所述容纳空间；
15.如权利要求14所述的电池生产设备，其特征在于，位于所述第一侧的所述凸台和位于所述第二侧的所述凸台沿所述第一方向的最小间距为D0，所述转运装置沿所述第一方向的最大宽度为D1，D0和D1满足以下关系：D0>D1。
16.如权利要求12~15任一项所述的电池生产设备，其特征在于，所述支撑座具有支撑面，所述支撑面朝向所述托盘；所述支撑面设置有压板和第四驱动组件，所述压板和所述第四驱动组件连接，且所述压板具有第一状态和第二状态；
17.如权利要求16所述的电池生产设备，其特征在于，所述第四驱动组件具体用于驱动所述压板旋转第一角度，并驱动所述压板沿所述竖直方向下降第一高度，以使所述压板从所述第一状态切换至所述第二状态；
18.如权利要求12~15任一项所述的电池生产设备，其特征在于，所述支撑座朝向所述托盘的一侧表面具有间隔排布的第一限位凸起和第二限位凸起，所述托盘位于所述第一限位凸起和所述第二限位凸起之间；
...【技术特征摘要】
1.一种热压装置，其特征在于，用于对电芯进行热压；包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架；
2.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述托盘具有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部和所述第二壁部围成所述容纳腔；所述第一壁部用于承载所述电芯，所述第二壁部具有隔热层。
3.如权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述第二壁部包括底壁和侧壁，所述底壁和所述第一壁部相对设置，所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间；
4.如权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述第一隔热层的厚度为d1，所述第二隔热层的厚度为d2，d1和d2满足以下关系：。
5.如权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述第二壁部包括底壁和侧壁，所述底壁和所述第一壁部相对设置，所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间；
6.如权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述第一隔热层的抗压强度为σ，σ满足以下关系：100n/m2≤σ≤600n/m2。
7.如权利要求1~6任一项所述的热压装置，其特征在于，所述加热芯体到所述容纳腔的顶面的距离小于所述加热芯体到所述容纳腔的底面的距离。
8.如权利要求1~6任一项所述的热压装置，其特征在于，所述加热芯体到所述容纳腔的顶面的距离小于或者等于35mm。
9.如权利要求1~6任一项所述的热压装置，其特征在于，所述容纳空间内设置有至少一个凸台，所述至少一个凸台用于支撑所述托盘。
10.如权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述凸台的硬度大于或者等于32hrc；
11.一种电池生产设备，其特征在于，包括转运装置和如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正科，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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