一种热压装置和电池生产设备制造方法及图纸

技术编号:43413455 阅读:26 留言:0更新日期:2024-11-22 17:49
本发明专利技术涉及电池生产技术领域,公开了一种热压装置和电池生产设备。热压装置包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架;其中,托盘具有容纳腔,容纳腔内设置有加热芯体,加热芯体用于对电芯进行预热;热压组件和第一驱动组件设置于机架,且热压组件和第一驱动组件连接;第一驱动组件用于驱动热压组件沿竖直方向移动;机架具有容纳托盘的容纳空间;在热压之前,托盘用于移入容纳空间内,使托盘位于热压组件的底部;在热压过程中,热压组件用于在第一驱动组件的驱动下抵压到电芯的表面;热压完成后,托盘用于从容纳空间中移出。上述热压装置在热压工艺中,无需采用夹爪反复夹取电芯,从而避免了夹爪损坏电芯,提高了电芯的产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,尤其涉及一种热压装置和电池生产设备


技术介绍

1、电池的生产过程涉及多个工艺步骤,以确保电池的性能、安全和可靠性。其中包括将正极片、负极片通过卷绕或叠片的方式组装形成电芯,然后将电芯放入热压装置,对电芯进行加热,并对电芯施加适当的压力,使得电芯更加紧密。

2、一种现有技术中,热压装置包括上压板和下压板,在电芯热压之前,通常使用夹爪将电芯从托盘中取出,并放置在下压板,然后使上压板向下移动,并压紧电芯。热压完成后,使用夹爪夹取电芯,并将电芯放回托盘。而后,托盘将承载着电芯进入下一个生产工位。

3、上述生产过程中,夹爪反复夹取电芯,容易损伤电芯,从而导致生产的电池性能不良。


技术实现思路

1、本申请提供一种热压装置和电池生产设备,用以解决现有技术中存在的在热压工艺中,夹爪在反复夹取电芯的过程中容易损坏电芯,导致生产的电池性能不良的问题。

2、第一方面,本申请提供了一种热压装置,该热压装置用于对电芯进行热压。该热压装置包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架;其本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热压装置,其特征在于,用于对电芯进行热压;包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架;

2.如权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述托盘具有第一壁部和第二壁部,所述第一壁部和所述第二壁部围成所述容纳腔;所述第一壁部用于承载所述电芯,所述第二壁部具有隔热层。

3.如权利要求2所述的热压装置,其特征在于,所述第二壁部包括底壁和侧壁,所述底壁和所述第一壁部相对设置,所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间;

4.如权利要求3所述的热压装置,其特征在于,所述第一隔热层的厚度为d1,所述第二隔热层的厚度为d2,d1和d2满足以下关系:。

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【技术特征摘要】

1.一种热压装置,其特征在于,用于对电芯进行热压;包括托盘、热压组件、第一驱动组件和机架;

2.如权利要求1所述的热压装置,其特征在于,所述托盘具有第一壁部和第二壁部,所述第一壁部和所述第二壁部围成所述容纳腔;所述第一壁部用于承载所述电芯,所述第二壁部具有隔热层。

3.如权利要求2所述的热压装置,其特征在于,所述第二壁部包括底壁和侧壁,所述底壁和所述第一壁部相对设置,所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间;

4.如权利要求3所述的热压装置,其特征在于,所述第一隔热层的厚度为d1,所述第二隔热层的厚度为d2,d1和d2满足以下关系:。

5.如权利要求2所述的热压装置,其特征在于,所述第二壁部包括底壁和侧壁,所述底壁和所述第一壁部相对设置,所述侧壁呈环状设置于所述底壁和所述第一壁部之间;

6.如权利要求5所述的热压装置,其特征在于,所述第一隔热层的抗压强度为σ,σ满足以下关系:100n/m2≤σ≤600n/m2。

7.如权利要求1~6任一项所述的热压装置,其特征在于,所述加热芯体到所述容纳腔的顶面的距离小于所述加热芯体到所述容纳腔的底面的距离。

8.如权利要求1~6任一项所述的热压装置,其特征在于,所述加热芯体到所述容纳腔的顶面的距离小于或者等于35mm。

9.如权利要求1~6任一项所述的热压装置,其特征在于,所述容纳空间内设置有至少一个凸台,所述至少一个凸台用于支撑所述托盘。

10.如权利要求9所述的热压装置,其特征在于,所述凸台的硬度大于或者等于32hrc;

11.一种电池生产设备,其特征在于,包括转运装置和如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨正科
申请(专利权)人:中创新航科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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