一种微造型集流体的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种微造型集流体的制作方法。该微造型集流体的制作方法，该方法包括以下步骤，获得集流体基材；基于所述集流体基材，获得其表面的凸起与凹陷；其中，所述凸起成行设置，所述凹陷同样成行设置，两者位于不同行，但相互间隔设置；所述凸起至距离最近的凹陷于横向上的距离设为F，于纵向上的距离设为E，所述E等于所述F；所述凸起的高度与所述凹陷的深度相同，均设为G，所述凸起外径与所述凹陷的外径相同，均设为H；该微造型集流体的制作方法，通过降低微造型集流体凹坑和凸台的横向、纵向间距，既没有降低极片的粘附力，解决了极片析锂问题，稍微提升了正极材料的克容量发挥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于二次离子电池用集流体，具体涉及一种微造型集流体的制作方法。

技术介绍

1、电池，比如锂离子、钠离子电池的正负极材料和集流体粘附力弱，影响电池的大电流充放电效率和寿命。电池完成循环测试后，正极材料从铝箔表面脱离，并且，负极材料也存在同样的问题。

2、专利号cn112808771a公开了一种技术方案，具体的，该专利技术公开了一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法，包括如下步骤：

3、步骤1：将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起，凸起设计方案见图1，其中1是轧辊1，2是轧辊2，3是箔材，h是轧辊凸起横向距离，实施例表明h是200um，st1、st1是轧辊的纵向距离，实施例表明st1是100um，st2是60～140um，d是凸起直径，实施例表明d是50um；

4、步骤2：将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构，箔材表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微造型集流体的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述凸起的高度与所述凹陷的深度相同，均设为G，所述凸起外径与所述凹陷的外径相同，均设为H。

3.根据权利要求2所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸起与凹陷满足：E＝F≤1.6*H。

4.根据权利要求3所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸起与凹陷满足：E＝F＝1.0*H。

5.根据权利要求3所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸...

【技术特征摘要】

1.一种微造型集流体的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述凸起的高度与所述凹陷的深度相同，均设为g，所述凸起外径与所述凹陷的外径相同，均设为h。

3.根据权利要求2所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸起与凹陷满足：e＝f≤1.6*h。

4.根据权利要求3所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸起与凹陷满足：e＝f＝1.0*h。

5.根据权利要求3所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸起与凹陷满足：e＝f＝1.2*h。

6.根据权利要求3所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基材中的凸起与凹陷满足：e＝f＝1.4*h。

7.根据权利要求2所述的一种微造型集流体的制作方法，其特征在于：所述集流体基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周素超，
申请(专利权)人：荣烯新材北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：