【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硫化生产线，特别是涉及应用于电缆加工设备领域的一种线缆生产的硫化生产线。
技术介绍
1、电缆硫化生产线通常包括以下主要装置：放线装置：用于放置电缆线盘，保证连续放线过程中电缆不会乱线或卡线；预处理装置：对电缆表面进行清洁、去毛刺、打磨等处理，以确保后续硫化过程顺利进行；硫化装置：是电缆硫化生产线的核心部分，通常由硫化管、加热元件、冷却系统等组成。硫化管内通入高温高压的蒸汽，使电缆线芯在硫化管内经过一系列的加热、加压、硫化等处理，完成电缆的硫化过程；冷却装置：用于将经过硫化处理的电缆进行快速冷却，以固定电缆的硫化结构；收线装置：将硫化后的电缆进行收卷，便于后续处理和运输；检测装置：对硫化后的电缆进行外观、电气性能等方面的检测，确保产品质量；控制系统：用于整个生产线的自动化控制，包括温度、压力、速度等工艺参数的控制。
2、在硫化过程中，传统的硫化生产线通常采用温水槽和热蒸汽进行硫化，由于电缆的橡胶套导热性不佳，其内层很难被加热硫化，在硫化阶段常用的解决方式包括延长热源与电缆橡胶套的接触时间以及提高热源的温度，延...
【技术保护点】
1.一种线缆生产的硫化生产线，其特征在于，包括放线器（1）、橡胶挤出机（2）、硫化箱（3）、冷却箱（4）和收线器（5）；所述硫化箱（3）内设有硫化槽（301），硫化槽（301）的端部设有通过与固定架（8）、硫化槽（301）内壁固定连接的第一剪切组件（7），第一剪切组件（7）一侧设有第二剪切组件（9），第二剪切组件（9）的结构与第一剪切组件（7）结构相同，第二剪切组件（9）连接有与硫化箱（3）滑动连接的移动块（10），移动块（10）螺纹连接有轴向丝杆（11），轴向丝杆（11）连接有第一电机（12）；
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产的硫化生产线，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产的硫化生产线，其特征在于，包括放线器（1）、橡胶挤出机（2）、硫化箱（3）、冷却箱（4）和收线器（5）；所述硫化箱（3）内设有硫化槽（301），硫化槽（301）的端部设有通过与固定架（8）、硫化槽（301）内壁固定连接的第一剪切组件（7），第一剪切组件（7）一侧设有第二剪切组件（9），第二剪切组件（9）的结构与第一剪切组件（7）结构相同，第二剪切组件（9）连接有与硫化箱（3）滑动连接的移动块（10），移动块（10）螺纹连接有轴向丝杆（11），轴向丝杆（11）连接有第一电机（12）；
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产的硫化生产线，其特征在于，所述第二剪切组件（9）右侧设有以移动块（10）中心竖直面对称的第三剪切组件（13），第三剪切组件（13）的结构与第二剪切组件（9）的结构相同，第三剪切组件（13）的结构与第二剪切组件（9）两者在对电缆本体（6）进行扭转时扭转方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种线缆生产的硫化生产线，其特征在于，所述硫化箱（3）上安装有控制终端（28），控制终端（28）的输入端分别连接有安装在第一电机（12）输出轴上的第一光电编码器（25）、安装在第二电机（20）输出轴上的第二光电编码器（26）以及安装在第三电机（24）输出轴上的第三光电编码器（27），第一电机（12）、第二电机（20）和第三电机（24）三者分别与控制终端（28）的输出端连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈涛，
申请(专利权)人：南通上汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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