一种燃烧炉废气处理设备制造技术

本技术涉及燃烧炉废气处理技术领域，且公开了一种燃烧炉废气处理设备，包括：设备壳体，以及设置于设备壳体底部的锥形导板，且锥形导板的两侧均连通有分流进气管；换热管，设置于设备壳体的内腔下部，且换热管为三组，所述换热管的端部均贯穿设备壳体的内壁向外延伸；弧形分流板，设置于设备壳体的内腔中心下部，且弧形分流板的顶部均匀开设有出气孔。该燃烧炉废气处理设备，通过分流进气管将燃烧炉废气导入设备壳体的内部上升，再通过换热管进行接触，并与换热管内部流动介质进行换热，换热完毕降温的废气可通过弧形分流板的出气孔持续上升，采用此种方式，可对废气中的热量进行收集后并加以使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧炉废气处理，具体为一种燃烧炉废气处理设备。

技术介绍

1、燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。在燃烧炉中，燃料(如煤、油或天然气等)在氧气中燃烧，产生高温热量与废气，而废气中通常包括二氧化碳等气体，直接排放会对环境造成影响，需要通过处理设备后排放。

2、常见的燃烧炉废气处理设备，通常是由废气入口、废气预处理室、主处理装置、排放口等结构组成。在使用时，先通过废气入口将废气导入，并通过废气预处理室与主处理装置内部的过滤结构(如活性炭吸附等)对废气中的颗粒物以及杂质等进行过滤分离，再通过排放口将处理完毕的废气排出，此为常见的燃烧炉废气处理设备结构及使用方式。传统的燃烧炉废气处理设备，由于燃烧炉废气在排出时具有一定的高温，将废气通过管道直接导入处理设备的内部后，由于过滤结构(如活性炭吸附)在随着温度的升高，活性炭的吸附效果会降低，从而无法对废气中的颗粒物以及杂质进行全面的过滤分离。部分燃烧炉废气处理设备，则通过在设备内部加设喷淋结构，对进入内部的废气喷洒吸收液，并与废气中的有害物质进行化学反应，达到净化废气的目的。但此种方式，虽能避免废气中的热量对设备内部造成损坏等现象的发生，同时也浪费了废气中存在着的热量，无法进行能源的回收与利用，从而造成了一定的能源浪费，为此提出一种燃烧炉废气处理设备。

<p>技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃烧炉废气处理设备，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧炉废气处理设备，包括：

5、设备壳体，以及设置于设备壳体底部的锥形导板，且锥形导板的两侧均连通有分流进气管；

6、换热管，设置于设备壳体的内腔下部，且换热管为三组，所述换热管的端部均贯穿设备壳体的内壁向外延伸；

7、弧形分流板，设置于设备壳体的内腔中心下部，且弧形分流板的顶部均匀开设有出气孔。通过分流进气管将燃烧炉废气导入设备壳体的内部上升，再通过换热管进行接触，并与换热管内部流动介质进行换热，换热完毕降温的废气可通过弧形分流板的出气孔持续上升，一方面，可对废气中的热量进行收集后并加以使用，降低废气温度，避免对过滤结构造成损伤现象；另一方面，废气降温后，颗粒物及灰尘可能会发生沉降，而部分沉降的颗粒物及灰尘会掉落至锥形导板上进行移动，对废气进行初步处理，同时避免此种情况发生在换热设备的内部，使得换热设备的内部颗粒物及灰尘过多，不便于清理的现象发生。

8、优选的，所述设备壳体的两侧下部前后端均安装有支撑腿，且锥形导板的底部出料端相通连接有集料箱，所述集料箱位于锥形导板的底部中心正下方处。部分沉降的颗粒物及灰尘会掉落至锥形导板上进行移动，并进入集料箱的内部进行收集。

9、优选的，所述设备壳体的顶部中心横向加设有导风顶板，且导风顶板的顶部中心横向安装有排气扇。排气扇在通电工作后，将带动设备壳体内部的废气上升，并排出至设备壳体的外部。

10、优选的，所述设备壳体的内腔中心位置、中心上部及上部均横向加设有活性炭框板，且活性炭框板为三组，所述活性炭框板从下到上网孔直径越来越小。活性炭框板对废气中的颗粒物及灰尘进行吸附，从而对废气进行处理，避免排出后对环境造成污染。

11、优选的，所述活性炭框板的四周中心均纵向加设有侧连板，且侧连板均插设于设备壳体的四周内壁中心处，相邻的侧连板上部之间均安装有l形侧杆，所述侧连板的外侧上部均为外突设计，并卡设至设备壳体的顶部四周中心处。可通过侧连板的外突部位及l形侧杆将活性炭框板从设备壳体的内部进行取出，便于对长时间使用后的活性炭框板进行更换操作使用，避免出现活性炭框板不易取出耽误对燃烧炉废气进行处理的情况发生。

12、优选的，所述弧形分流板的出气孔顶端均连通有导管，且导管的外表面中心位置均安装有电磁阀。通过电磁阀开关导管，从而使得废气集中在弧形分流板的底部，并与换热管之间有充分的接触换热时间。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了一种燃烧炉废气处理设备，具备以下有益效果：

15、1、该燃烧炉废气处理设备，通过分流进气管将燃烧炉废气导入设备壳体的内部上升，再通过换热管进行接触，并与换热管内部流动介质进行换热，换热完毕降温的废气可通过弧形分流板的出气孔持续上升，采用此种方式，一方面，可对废气中的热量进行收集后并加以使用，降低废气温度，避免对过滤结构造成损伤现象；另一方面，废气降温后，颗粒物及灰尘可能会发生沉降，而部分沉降的颗粒物及灰尘会掉落至锥形导板上进行移动，对废气进行初步处理，同时避免此种情况发生在换热设备的内部，使得换热设备的内部颗粒物及灰尘过多，不便于清理的现象发生。

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【技术保护点】

1.一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述设备壳体（1）的两侧下部前后端均安装有支撑腿，且锥形导板（2）的底部出料端相通连接有集料箱（4），所述集料箱（4）位于锥形导板（2）的底部中心正下方处。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述设备壳体（1）的顶部中心横向加设有导风顶板（12），且导风顶板（12）的顶部中心横向安装有排气扇（13）。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述设备壳体（1）的内腔中心位置、中心上部及上部均横向加设有活性炭框板（9），且活性炭框板（9）为三组，所述活性炭框板（9）从下到上网孔直径越来越小。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述活性炭框板（9）的四周中心均纵向加设有侧连板（10），且侧连板（10）均插设于设备壳体（1）的四周内壁中心处，相邻的侧连板（10）上部之间均安装有L形侧杆（11），所述侧连板（10）的外侧上部均为外突设计，并卡设至设备壳体（1）的顶部四周中心处。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述弧形分流板（6）的出气孔顶端均连通有导管（7），且导管（7）的外表面中心位置均安装有电磁阀（8）。

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【技术特征摘要】

1.一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述设备壳体（1）的两侧下部前后端均安装有支撑腿，且锥形导板（2）的底部出料端相通连接有集料箱（4），所述集料箱（4）位于锥形导板（2）的底部中心正下方处。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述设备壳体（1）的顶部中心横向加设有导风顶板（12），且导风顶板（12）的顶部中心横向安装有排气扇（13）。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧炉废气处理设备，其特征在于：所述设备壳体（1）的内腔中心位置、中心上部及上部均横向加设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，仇素明，
申请(专利权)人：江苏豫立智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：