一种水减量涤纶超细纤维合成革的制造方法技术

本发明专利技术涉及人造革制备技术领域，提供一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，解决现有技术的超细纤维合成革基布生产过程周期长、对环境不友好的问题。包括以下制备步骤：（1）海岛纤维的制备；（2）以步骤（1）获得的海岛纤维为原料，采用针刺工艺制成无纺布；（3）将所述无纺布送入生产线中，采用水性聚乙烯醇浆液含浸处理；（4）烫平、含浸端基含有拒水链段的水性聚氨酯；（5）烘干；（6）水减量：将烘干处理后的基布浸泡在水温为85‑90℃的热水中，并进行持续搅拌处理；（7）定型、烘干，获得水减量涤纶超细纤维合成革基布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造革的制备，尤其涉及一种水减量涤纶超细纤维合成革的制造方法。

技术介绍

1、合成革的发展过程经历了三次重大的技术更新。第一代合成革采用全棉或聚酯 /棉纱作经纬纱的机织布经拉绒整理作基布。这种合成革有较好的尺寸稳定性、透气性强,但其弹性较差, 平整度、均匀度、表面风格不理想。目前这种合成革作为中低档产品还大量使用, 而作为高档合成革就不能胜任。第二代合成革采用聚酯纤维纱或混纺纱的经编针织布作基布,浸涂树脂从聚氯乙烯 ( pvc )发展到聚氨酯 ( pu )。由于经编织物的结构性能特征,这种合成革纵横向均富有弹性,适合于鞋类、服装等要求有良好伸缩性能的用途。但针织布和机织布同样由纱线织成,容易露出线头, 其仿真效果影响。第三代合成革是以常规非织造布作基布, 经聚氨酯多元树脂整理,纤维在成品内以三维结构无定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都大为提高。与机织基布相比,其断面无线头, 且各向同性,有很好的仿真效果。但由于常规非织造布所用纤维较粗,基布结构密度较低,还不能完全满足高档合成革的要求。新一代合成革就是超细纤维高仿真合成革，它是以超细纤维为原本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：所述改性聚乙烯醇熔体管道的加热温度为155-165℃。

3.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：所述岛组分：海组分的重量比=70-80：20-30。

4.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：步骤（6）水减量处理时，浴比为20-30:1，处理时间为30-90s。

5.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤...

【技术特征摘要】

1.一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：所述改性聚乙烯醇熔体管道的加热温度为155-165℃。

3.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：所述岛组分：海组分的重量比=70-80：20-30。

4.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：步骤（6）水减量处理时，浴比为20-30:1，处理时间为30-90s。

5.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：步骤（3）中水性聚乙烯醇浆液的质量分数为9-12%。

6.根据权利要求1所述的一种水减量涤纶超细纤维合成革基布的制造方法，其特征在于：步骤（4）含浸端基含有拒水链段的水性聚氨酯处理的具体过程为：将基布浸渍在含有水性聚氨酯乳液的溶液中，所述水性聚氨酯乳液的固含量为35-40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：万华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：