一种用于钕铁硼磁体的涂覆浆料及浸渍涂覆方法技术

本申请提供了一种用于钕铁硼磁体的涂覆浆料及浸渍涂覆方法。该方法包括将钕铁硼基体浸渍于涂覆浆料中，然后烘干，以在钕铁硼基体表面形成涂层；对涂覆有涂层的钕铁硼基体进行加热处理，以脱除涂层中的残余有机物；以及对加热处理后的钕铁硼基体进行扩散处理和回火处理，获得钕铁硼磁体；其中，钕铁硼基体的表面粗糙度为0.55~0.8μm，涂覆浆料包括扩散源粉末、树脂、分散剂和溶剂，扩散源粉末含有重稀土元素，溶剂包括醇或醇和酯的混合物，扩散源粉末的粒径为0.2~8μm，涂覆浆料的粘度为3~800mPa.s。本申请提供的浸渍涂覆方法适宜各类形状的磁体，且能够获得厚度可控、均匀、可迅速干燥的涂层，磁体性能一致性优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁性材料，特别地，涉及一种用于钕铁硼磁体的涂覆浆料及钕铁硼磁体的浸渍涂覆方法。

技术介绍

1、烧结钕铁硼磁体因其优异磁性能广泛应用于电机、信息技术、医疗器械、3c等领域。在新能源交通工具领域，其采用的高能电机对磁体性能的要求较高，但现有的烧结钕铁硼磁体在高温下存在矫顽力hcj降低，易产生不可逆热退磁的问题。为提高矫顽力及增强耐热性，近些年常采用晶界扩散工艺将重稀土元素从磁体表面扩散至磁体的内部，使重稀土元素集中分布在主相晶粒的外壳区域，进而提高磁体矫顽力，同时抑制剩磁br的降低。

2、现有技术公开了一种旋转浸渍涂覆方式，通过浸渍-烘干-浸渍-烘干的多次循环保证浸渍的均匀性和较厚膜层的浸渍效果，此方式仅适用于批量小产品扩散的问题，且在批量生产中工艺复杂。随着稀土永磁体应用越来越广泛，以及电机设计的多样化，对磁体的形状要求会更加复杂化，当应用于比如机器人伺服电机的复杂形状磁体或大尺寸产品时，上述旋转干法喷涂或浸渍涂覆的方式容易使复杂形状产品的内外壁涂覆层厚度不均匀，且在滚笼转动中的磁体边角容易磕边，同样不适用。p>

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【技术保护点】

1.一种钕铁硼磁体的浸渍涂覆方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述涂覆浆料中，所述扩散源粉末的含量为50~90wt%，所述树脂的含量为0.2~2wt%，所述分散剂的含量为0.2~1wt%，所述溶剂的含量为7~40 wt%；

3.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述醇和酯的混合物中，所述酯选自乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种或两种；所述醇的含量为80wt%以上，所述醇选自乙醇、异丙醇中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述涂覆浆料还包括增稠剂，所述增稠剂的含量为0.3~2...

【技术特征摘要】

1.一种钕铁硼磁体的浸渍涂覆方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述涂覆浆料中，所述扩散源粉末的含量为50~90wt%，所述树脂的含量为0.2~2wt%，所述分散剂的含量为0.2~1wt%，所述溶剂的含量为7~40 wt%；

3.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述醇和酯的混合物中，所述酯选自乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种或两种；所述醇的含量为80wt%以上，所述醇选自乙醇、异丙醇中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述涂覆浆料还包括增稠剂，所述增稠剂的含量为0.3~2wt%，所述增稠剂选自萜烯树脂、醛酮树脂、烷醇酰胺类树脂、氧化胺类树脂中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述增稠剂的含量为0.5~2wt%，所述增稠剂选自烷醇酰胺类树脂、氧化胺类树脂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所述钕铁硼基体的表面粗糙度为0.65~0.8μm；

7.根据权利要求1所述的浸渍涂覆方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏方允，刘晨晨，王登兴，徐延龙，符杨子，杜飞，钮萼，王湛，
申请(专利权)人：宁波科宁达工业有限公司，
类型：发明
国别省市：