【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚乙烯加工，具体为一种聚乙烯加工方法。
技术介绍
1、聚乙烯是乙烯单体经聚合反应制得的一种热塑性树脂；在工业上，也包括乙烯与少量a-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能。
2、然而现有的聚乙烯在加工过程中存在一些问题，现有的聚乙烯在加工过程中通常采用螺杆对聚乙烯原料进行融化均匀搅拌排出到模具中，而螺杆在对聚乙烯原料挤出的过程中，螺杆表面将会附着大量的聚乙烯原料，若是需要对螺杆表面的聚乙烯原料进行拿取，则需要人工进行操作，将会增加操作人员的工作量，同时现有的聚乙烯原料挤出装置通常为圆筒状，在挤出装置结束工作后，不便于对装置内壁残留的聚乙烯原料进行清理，将会影响后续装置的使用，而且不便于调整聚乙烯原料挤出的形状，从而降低装置的使用效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种聚乙烯加工方法，实现方便对装置内部的聚乙烯原料进行挤出，减少了操作人员的工作量，方便对装置内部进行清理，便于调节聚乙烯原料挤出的形状。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚乙烯加工方法，包括以下步骤：
3、步骤1：先将聚乙烯原料倒入到加工机构内部，加工机构对聚乙烯原料进行融化，并对其进行搅拌混合；
4、步骤2：再通过高度调节机构将加工机构逐渐倾斜设置，加工机构内部的聚乙烯原料将流入到下方；
5、步骤3：然后挤出机构对聚乙烯原料进行挤出。
6、优选的，步骤
7、优选的，步骤2中，所述高度调节机构包括三个竖板，三个所述竖板顶部固定连接在相邻的支撑框底部，所述工作台底部靠近前后两侧处均开设有t型槽，所述t型槽内腔均活动连接有t型块，所述t型块底部均固定连接有固定l形板，两个所述固定l形板之间共同固定连接有限位框，所述限位框顶部为开口设置，所述限位框底部固定连接有万向轮，所述限位框内腔底部固定连接有气缸，所述气缸顶端位于横槽内腔，所述气缸顶端固定连接有u型块，所述u型块位于左侧竖板外侧边缘，所述u型块前后两侧均开设有第一连接孔，所述竖板内腔均开设有第二连接孔，两个所述第一连接孔和相邻的第二连接孔内腔共同贯穿设有活动螺纹杆，所述活动螺纹杆外侧边缘靠近前后两端均螺纹连接有螺纹环，所述工作台前后两侧靠近顶部处均开设有若干个开槽，若干个所述开槽与横槽内腔为相互贯通设置。
8、优选的，步骤3中，所述挤出机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于圆筒左端，所述圆筒左端开设有限位孔，所述电动伸缩杆右端贯穿限位孔，并固定连接有推盘，所述推盘位于圆筒内腔，所述圆筒顶部开设有通槽，所述通槽内腔固定连接有进料筒，所述进料筒内腔靠近顶部处固定连接有筛网。
9、优选的，所述限位管右端固定连接有螺纹管，所述螺纹管外侧边缘螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒右端设有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆左端贯穿螺纹筒右端，所述传动杆外侧边缘靠近中心处固定连接有固定环，所述传动杆左端开设有十字槽，所述十字槽内腔设有十字杆，所述十字杆左端固定连接有转动盘，所述转动盘左侧固定连接有四个搅拌杆。
10、优选的，所述搅拌杆前后两侧靠近左端处均开设有连接槽，所述连接槽内腔左侧均固定连接有竖杆，所述竖杆外侧边缘均套设有固定管，所述固定管外侧边缘固定连接有摆动板，所述摆动板一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离摆动板的一端固定连接在相邻的连接槽内腔侧壁。
11、优选的，所述支撑框左右两侧靠近底部均开设有若干个第四螺纹孔，所述支撑框相对应的一侧均设有两个弹性杆，所述弹性杆左右两端均固定连接有限位盘，所述限位盘内腔均开设有四个第五螺纹孔，相邻的所述第四螺纹孔和第五螺纹孔内腔共同螺纹连接有限位螺纹杆。
12、优选的，所述工作台右侧固定连接有固定柱，所述固定柱外侧边缘固定连接有四个连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端均固定连接有弧形板，四个所述弧形板外侧边缘共同设有锥形管，所述锥形管内腔靠近左侧处开设有内螺纹，所述锥形管右端设有连接罩，所述连接罩外侧边缘固定连接有四个限位板，所述限位板内腔均开设有第六螺纹孔，所述锥形管外侧边缘靠近右侧处开设有第七螺纹孔，相邻的所述第六螺纹孔和第七螺纹孔内腔共同螺纹连接有限位螺栓。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术通过圆管、电机、推盘、气缸等结构之间的相互配合，可实现将聚乙烯原料通过进料筒进入到圆筒和圆管内部，筛网对聚乙烯原料进行筛分，加热板对圆管内部的聚乙烯原料进行加热融化，之后气缸移动到左侧支撑框底部，通过活动螺纹杆将u型块与相邻的竖板进行铰接连接，气缸将支撑框和圆管顶起，圆管呈现倾斜状态，圆管内部的聚乙烯原料将倾斜在转动盘一侧，电机通过十字杆带动转动盘进行转动，转动盘带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对融化后的聚乙烯原料进行均匀搅拌，然后将电机从限位管处拆除，将锥形管安装在螺纹管表面，电动伸缩杆带动推盘进行移动，推盘对圆管内部的聚乙烯原料进行移动，聚乙烯原料通过锥形管的管口挤出。
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1.一种聚乙烯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：步骤1中，所述加工机构包括工作台(1)，所述工作台(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)中心处开设有横槽，所述工作台(1)顶部设有三个支撑框(3)，所述支撑框(3)内腔均设有圆管(12)，所述圆管(12)外侧边缘靠近左右两端处均固定连接有第一法兰(13)，相邻的两个所述第一法兰(13)为相互贴合设置，位于左侧所述圆管(12)左端设有圆筒(5)，所述圆筒(5)外侧边缘靠近右侧处固定连接有第三法兰(16)，位于右侧所述圆管(12)右侧设有设有限位管(18)，所述限位管(18)内腔侧壁靠近左侧处固定连接有四个弹性板(49)，所述限位管(18)外侧边缘靠近左侧处固定连接有第二法兰(15)，所述第二法兰(15)与相邻的第一法兰(13)为相互贴合设置，所述第三法兰(16)与相邻的第一法兰(13)为相互贴合设置，所述第一法兰(13)、第二法兰(15)和第三法兰(16)内腔均开设有若干个第一螺纹孔，相邻的两个所述第一螺纹孔内腔共同螺纹连接有连接螺栓(14
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：步骤2中，所述高度调节机构包括三个竖板(32)，三个所述竖板(32)顶部固定连接在相邻的支撑框(3)底部，所述工作台(1)底部靠近前后两侧处均开设有T型槽，所述T型槽内腔均活动连接有T型块(35)，所述T型块(35)底部均固定连接有固定L形板(34)，两个所述固定L形板(34)之间共同固定连接有限位框(31)，所述限位框(31)顶部为开口设置，所述限位框(31)底部固定连接有万向轮(33)，所述限位框(31)内腔底部固定连接有气缸(36)，所述气缸(36)顶端位于横槽内腔，所述气缸(36)顶端固定连接有U型块(37)，所述U型块(37)位于左侧竖板(32)外侧边缘，所述U型块(37)前后两侧均开设有第一连接孔，所述竖板(32)内腔均开设有第二连接孔，两个所述第一连接孔和相邻的第二连接孔内腔共同贯穿设有活动螺纹杆(48)，所述活动螺纹杆(48)外侧边缘靠近前后两端均螺纹连接有螺纹环(47)，所述工作台(1)前后两侧靠近顶部处均开设有若干个开槽，若干个所述开槽与横槽内腔为相互贯通设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：步骤3中，所述挤出机构包括电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)位于圆筒(5)左端，所述圆筒(5)左端开设有限位孔，所述电动伸缩杆(8)右端贯穿限位孔，并固定连接有推盘(17)，所述推盘(17)位于圆筒(5)内腔，所述圆筒(5)顶部开设有通槽，所述通槽内腔固定连接有进料筒(6)，所述进料筒(6)内腔靠近顶部处固定连接有筛网(7)。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：所述限位管(18)右端固定连接有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)外侧边缘螺纹连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)右端设有电机(9)，所述电机(9)动力输出轴固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)左端贯穿螺纹筒(20)右端，所述传动杆(10)外侧边缘靠近中心处固定连接有固定环(23)，所述传动杆(10)左端开设有十字槽，所述十字槽内腔设有十字杆(24)，所述十字杆(24)左端固定连接有转动盘(25)，所述转动盘(25)左侧固定连接有四个搅拌杆(26)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：所述搅拌杆(26)前后两侧靠近左端处均开设有连接槽，所述连接槽内腔左侧均固定连接有竖杆(44)，所述竖杆(44)外侧边缘均套设有固定管(43)，所述固定管(43)外侧边缘固定连接有摆动板(41)，所述摆动板(41)一侧均固定连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)远离摆动板(41)的一端固定连接在相邻的连接槽内腔侧壁。
7.根据权利要求2所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：所述支撑框(3)左右两侧靠近底部均开设有若干个第四螺纹孔，所述支撑框(3)相对应的一侧均设有两个弹性杆(38)，所述弹性杆(38)左右两端均固定连接有限位盘(39)，所述限位盘(39)内腔均开设有四个第五螺纹孔，相邻的所述第四螺纹孔和第五螺纹孔内腔共同螺纹连接有限位螺纹杆(40)。
8.根据权利要求2所述...
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：步骤1中，所述加工机构包括工作台(1)，所述工作台(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)中心处开设有横槽，所述工作台(1)顶部设有三个支撑框(3)，所述支撑框(3)内腔均设有圆管(12)，所述圆管(12)外侧边缘靠近左右两端处均固定连接有第一法兰(13)，相邻的两个所述第一法兰(13)为相互贴合设置，位于左侧所述圆管(12)左端设有圆筒(5)，所述圆筒(5)外侧边缘靠近右侧处固定连接有第三法兰(16)，位于右侧所述圆管(12)右侧设有设有限位管(18)，所述限位管(18)内腔侧壁靠近左侧处固定连接有四个弹性板(49)，所述限位管(18)外侧边缘靠近左侧处固定连接有第二法兰(15)，所述第二法兰(15)与相邻的第一法兰(13)为相互贴合设置，所述第三法兰(16)与相邻的第一法兰(13)为相互贴合设置，所述第一法兰(13)、第二法兰(15)和第三法兰(16)内腔均开设有若干个第一螺纹孔，相邻的两个所述第一螺纹孔内腔共同螺纹连接有连接螺栓(14)，所述圆管(12)顶部均设有加热板(4)，所述加热板(4)底部贴合在相邻的支撑框(3)外侧边缘，所述加热板(4)前后两侧均固定连接有连接l形板(21)，所述连接l形板(21)内腔均开设有第二螺纹孔，所述支撑框(3)前后两侧靠近顶部处均开设有第三螺纹孔，相邻的所述第二螺纹孔和第三螺纹孔内腔共同螺纹连接有连接螺纹杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工方法，其特征在于：步骤2中，所述高度调节机构包括三个竖板(32)，三个所述竖板(32)顶部固定连接在相邻的支撑框(3)底部，所述工作台(1)底部靠近前后两侧处均开设有t型槽，所述t型槽内腔均活动连接有t型块(35)，所述t型块(35)底部均固定连接有固定l形板(34)，两个所述固定l形板(34)之间共同固定连接有限位框(31)，所述限位框(31)顶部为开口设置，所述限位框(31)底部固定连接有万向轮(33)，所述限位框(31)内腔底部固定连接有气缸(36)，所述气缸(36)顶端位于横槽内腔，所述气缸(36)顶端固定连接有u型块(37)，所述u型块(37)位于左侧竖板(32)外侧边缘，所述u型块(37)前后两侧均开设有第一连接孔，所述竖板(32)内腔均开设有第二连接孔，两个所述第一连接孔和相邻的第二连接孔内腔共同贯穿设有活动螺纹杆(48)，所述活动螺纹杆(48)外侧边缘靠近前后两端均螺纹连接有螺纹环(47)，所述工作台(1)前后两侧靠近顶部处均开设有若干个开槽，若干个所述开槽与横槽内腔为相互贯通设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：任学芬，郭济川，
申请(专利权)人：东莞市森特塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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