一种门窗自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:43390248 阅读:21 留言:0更新日期:2024-11-19 18:04
本发明专利技术涉及焊接设备技术领域,尤其是一种门窗自动焊接装置,包括底板、圆盘和连接柱,所述底板的前端固定相连有圆盘,所述底板的上端设有取料装置,所述圆盘的上端设有翻转装置,所述连接柱的上端设有倾斜装置,所述底板的外壁对称固定相连有竖板,通过翻转装置和倾斜装置的配合,启动第二气缸的伸缩端伸长,使门窗与另一侧的顶板抵紧,控制第一电机进行工作,使第一电机的输出轴转动带动第二齿轮进行转动,使第二齿轮带动第三齿轮转动180°,再次将门窗夹持,对门窗的另一侧表面进行焊接即可,通过可以对门窗进行自动翻面,不需要操作人员进行手动翻面焊接,使本发明专利技术在进行焊接时更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接设备,具体为一种门窗自动焊接装置


技术介绍

1、铝合金门窗作为现代建筑中常见的门窗类型,其焊接工艺对于产品的质量和使用寿命至关重要,铝合金门窗的焊接方法主要有氩弧焊、摩擦搅拌焊和激光焊等。氩弧焊是最常用的焊接方法,可以使用直流或交流电源,具有焊缝质量好、可控性强的优点。

2、首先,在现有对门窗进行焊接的设备中,对门窗进行焊接时,需要操作人员对门窗进行翻面焊接,导致该装置在对门窗进行焊接时较为不便。

3、其次,在现有对门窗进行焊接的设备中,需要操作人员进行手动上下料进行焊接,导致准备时间较长,影响现有设备的工作效率。

4、同时,在现有对门窗进行焊接的设备中,并不方便对门窗进行快速定位,使现有设备对门窗进行焊接时,需要较长时间进行调节,才能使门窗的位置固定,使焊接设备在进行焊接时,焊枪的初始位置和门窗的位置处于对应位置,使现有的设备的上料效果不佳。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术需要手动翻面焊接导致焊接不便,需要手动上下料导致工作效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种门窗自动焊接装置,包括底板(1)、圆盘(15)和连接柱(20),所述底板(1)的前端固定相连有圆盘(15),其特征在于:所述底板(1)的上端设有取料装置(2),所述圆盘(15)的上端设有翻转装置(8),所述连接柱(20)的上端设有倾斜装置(9),所述底板(1)的外壁对称固定相连有竖板(7),两侧所述竖板(7)的上端均与安装板(10)固定相连,所述安装板(10)的上端固定相连有机械臂底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗自动焊接装置,其特征在于:所述取料装置(2)包括第一齿条(201)、第一齿轮(202)、框架(203)、第一转轴(204)、第一气缸(205)...

【技术特征摘要】

1.一种门窗自动焊接装置,包括底板(1)、圆盘(15)和连接柱(20),所述底板(1)的前端固定相连有圆盘(15),其特征在于:所述底板(1)的上端设有取料装置(2),所述圆盘(15)的上端设有翻转装置(8),所述连接柱(20)的上端设有倾斜装置(9),所述底板(1)的外壁对称固定相连有竖板(7),两侧所述竖板(7)的上端均与安装板(10)固定相连,所述安装板(10)的上端固定相连有机械臂底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗自动焊接装置,其特征在于:所述取料装置(2)包括第一齿条(201)、第一齿轮(202)、框架(203)、第一转轴(204)、第一气缸(205)和圆板(206);

3.根据权利要求2所述的一种门窗自动焊接装置,其特征在于:所述框架(203)的内壁分别与滑杆(4)的两端固定相连,所述滑杆(4)的外壁与两个滑板(5)滑动相连,两侧所述滑板(5)的上端均贯穿框架(203),所述滑板(5)的内侧上端均固定相连有夹板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗自动焊接装置,其特征在于:所述翻转装置(8)包括转盘(801)、第二齿轮(802)、第一电机(803)和第三齿轮(804);

5.根据权利要求4所述的一种门窗自动焊接装置,其特征在于:所述转盘(801)的上端固定相连有连接柱(20),所述连接柱(20)的外壁通过轴承与支架(19)转动相连,所述支架(19)的下端与转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚亦斌
申请(专利权)人:江苏唯而晟机电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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