【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯壳体加工，具体为一种电芯壳体自动加工设备及加工方法。
技术介绍
1、电芯壳体是电池、电池组或电芯的外部保护壳，电芯壳体可以有效防止电芯在使用或运输过程中受到物理损伤、冲击或压迫，并避免电芯之间或与外部环境发生短路，且有助于电芯在工作过程中散发热量，保持电池的安全和性能以及防止外部环境对电芯的侵蚀，电芯壳体通常由铝合金加工制成；
2、传统的电芯壳体在进行加工时，通常多是人工将壳体移至打磨工位进行棱边打磨，打磨结束后，在人工移至焊接工位处将封板人工焊接在壳体的一端进行封闭，人工运料打磨、焊接，效率较慢，且在运输过程中壳体容易对人员造成损伤，为此，我们提出一种电芯壳体自动加工设备及加工方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电芯壳体自动加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电芯壳体自动加工设备，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有第一导料机构，所述基座的顶端另一侧固定安装有第二导料机构，所述第一导料机构、第二导料机构之间设有对称分布的翻转机构，所述基座顶端靠近第一导料机构的一侧固定安装有打磨机构，所述基座顶端靠近第二导料机构的一侧固定安装有满焊机构，所述基座顶端靠近翻转机构的一侧固定有第一架，所述第一架的顶端固定安装有辅助机构，所述基座顶端远离第一导料机构的一侧固定安装有运输带。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一导料机构包
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二导料机构的结构和第一导料机构的结构相同，所述第二导料机构通过导料侧架固定安装在基座的顶端，所述第一导料机构、第二导料机构相对端位置的导料轴端部固定安装有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在对应导料轴的端部。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一导料机构顶端远离第二导料机构的一侧固定安装有对称分布的第一辅架，所述第一辅架靠近第二导料机构的一侧一体成型有第二辅架，所述第二辅架远离第一辅架的一侧一体成型有第三辅架，所述第三辅架远离第二辅架的一侧一体成型有第四辅架，所述第一辅架、第二辅架、第三辅架和第四辅架的位置和第一定位件中第一滚珠位置对应，所述第二导料机构顶端靠近第一导料机构的一侧固定安装有对称分布的第五辅架，所述第五辅架远离第一导料机构的一侧一体成型有第六辅架，所述第六辅架远离第五辅架的一侧一体成型有第七辅架，所述第七辅架远离第六辅架的一侧一体成型有第八辅架，所述第八辅架远离第七辅架的一侧一体成型有第九辅架，所述第五辅架、第六辅架、第七辅架、第八辅架和第九辅架的位置和第一定位件中第一滚珠位置对应。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包括翻转纵架，所述翻转纵架固定安装在基座的顶端，所述翻转纵架的顶部滑动卡设有纵滑座，所述纵滑座的中部转动安装有第二定位件，所述翻转纵架的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和纵滑座的顶端固定安装，所述第二定位件包括伸缩外管，所述伸缩外管转动安装在纵滑座的中部，所述伸缩外管的两端部均固定卡设有第三环，所述第三环的中部滑动插设有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的一端延伸出伸缩外管的外侧并固定安装有第二定位架，所述第二定位架远离第二伸缩筒的一侧固定安装有第二垫，所述第二伸缩筒外壁远离第二定位架的一侧固定安装有第四环，所述第四环滑动卡接在伸缩外管中，所述第四环靠近第二定位架的一侧设有第二弹簧，所述第二伸缩筒远离第二定位架的一端螺纹安装有第二轴，所述第二轴远离第二伸缩筒的一端滚动卡设有第二滚珠，所述翻转纵架的外侧中部固定安装有和第二滚珠对应的第一纵辅架，所述第一纵辅架的顶端一体成型有第二纵辅架，所述伸缩外管远离第二定位架的一侧固定安装有翻转齿轮，所述翻转纵架的外侧顶部固定安装有和翻转齿轮配合使用的翻转齿条。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括第三架，所述第三架固定安装在基座的顶端，所述第三架的顶端固定安装有第一直线电轨，所述第一直线电轨的驱动端固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的驱动端固定安装有第一框，所述第一框的底端中部转动安装有打磨辊，所述打磨辊的顶端设有第一电机，所述第一电机固定安装在第一框上，所述第一电机的驱动端和打磨辊的顶端固定安装。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述满焊机构包括第四架，所述第四架固定安装在基座的顶端，所述第四架的顶端固定安装有第二直线电轨，所述第二直线电轨的驱动端固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的驱动端固定安装有第二框，所述第二框的底端固定安装有第一激光焊接头。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助机构包括辅助底板，所述辅助底板固定安装在第一架的顶端，所述辅助底板的一侧开设有漏料槽，所述辅助底板顶端靠近漏料槽的一侧固定安装有防护框，所述漏料槽的侧端开设有焊接槽，所述防护框内壁靠近焊接槽的一侧固定安装有第二激光焊接头，所述辅助底板顶端远离防护框的一侧固定安装有储料框，所述防护框内壁靠近储料框的一侧固定安装有隔板，所述储料框的底部开设有穿槽，所述穿槽中活动卡设有l型推板，所述l型推板的上表面和隔板的下表面接触，所述辅助底板顶端远离漏料槽的一侧固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端和l型推板的内侧固定安装。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一导料机构中其中一个导料轴的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的侧端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在导料侧架上，所述导料侧架上靠近蜗杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和蜗杆的底端固定安装。
11、一种电芯壳体自动加工设备的加工方法，包括如下步骤：
12、步骤一、控制开启第二电机驱动蜗杆带动蜗轮进行转动，从而带动第一导料机构中其中一个导料轴进行转动，配合共驱轴，带动两侧第一链轮同步传输，进而带动多个第一定位件进行自动传输；
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【技术保护点】
1.一种电芯壳体自动加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有第一导料机构(2)，所述基座(1)的顶端另一侧固定安装有第二导料机构(3)，所述第一导料机构(2)、第二导料机构(3)之间设有对称分布的翻转机构(4)，所述基座(1)顶端靠近第一导料机构(2)的一侧固定安装有打磨机构(5)，所述基座(1)顶端靠近第二导料机构(3)的一侧固定安装有满焊机构(6)，所述基座(1)顶端靠近翻转机构(4)的一侧固定有第一架(11)，所述第一架(11)的顶端固定安装有辅助机构(7)，所述基座(1)顶端远离第一导料机构(2)的一侧固定安装有运输带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述第一导料机构(2)包括对称分布的两个导料侧架(21)，所述导料侧架(21)固定安装在基座(1)的顶端，所述导料侧架(21)的两端部均转动安装有导料轴(22)，所述导料轴(22)的内端均固定安装有第一链轮(23)，所述导料侧架(21)上两个第一链轮(23)的外侧啮合连接有第一链条(24)，所述第一链条(24)上均固定安装有均匀分布的多个第一定
3.根据权利要求2所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述第二导料机构(3)的结构和第一导料机构(2)的结构相同，所述第二导料机构(3)通过导料侧架(21)固定安装在基座(1)的顶端，所述第一导料机构(2)、第二导料机构(3)相对端位置的导料轴(22)端部固定安装有皮带轮传动组(27)，所述皮带轮传动组(27)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在对应导料轴(22)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述第一导料机构(2)顶端远离第二导料机构(3)的一侧固定安装有对称分布的第一辅架(9)，所述第一辅架(9)靠近第二导料机构(3)的一侧一体成型有第二辅架(91)，所述第二辅架(91)远离第一辅架(9)的一侧一体成型有第三辅架(92)，所述第三辅架(92)远离第二辅架(91)的一侧一体成型有第四辅架(911)，所述第一辅架(9)、第二辅架(91)、第三辅架(92)和第四辅架(911)的位置和第一定位件(25)中第一滚珠(2591)位置对应，所述第二导料机构(3)顶端靠近第一导料机构(2)的一侧固定安装有对称分布的第五辅架(93)，所述第五辅架(93)远离第一导料机构(2)的一侧一体成型有第六辅架(94)，所述第六辅架(94)远离第五辅架(93)的一侧一体成型有第七辅架(95)，所述第七辅架(95)远离第六辅架(94)的一侧一体成型有第八辅架(96)，所述第八辅架(96)远离第七辅架(95)的一侧一体成型有第九辅架(97)，所述第五辅架(93)、第六辅架(94)、第七辅架(95)、第八辅架(96)和第九辅架(97)的位置和第一定位件(25)中第一滚珠(2591)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述翻转机构(4)包括翻转纵架(41)，所述翻转纵架(41)固定安装在基座(1)的顶端，所述翻转纵架(41)的顶部滑动卡设有纵滑座(42)，所述纵滑座(42)的中部转动安装有第二定位件(43)，所述翻转纵架(41)的顶端固定安装有升降气缸(421)，所述升降气缸(421)的驱动端和纵滑座(42)的顶端固定安装，所述第二定位件(43)包括伸缩外管(431)，所述伸缩外管(431)转动安装在纵滑座(42)的中部，所述伸缩外管(431)的两端部均固定卡设有第三环(433)，所述第三环(...
【技术特征摘要】
1.一种电芯壳体自动加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有第一导料机构(2)，所述基座(1)的顶端另一侧固定安装有第二导料机构(3)，所述第一导料机构(2)、第二导料机构(3)之间设有对称分布的翻转机构(4)，所述基座(1)顶端靠近第一导料机构(2)的一侧固定安装有打磨机构(5)，所述基座(1)顶端靠近第二导料机构(3)的一侧固定安装有满焊机构(6)，所述基座(1)顶端靠近翻转机构(4)的一侧固定有第一架(11)，所述第一架(11)的顶端固定安装有辅助机构(7)，所述基座(1)顶端远离第一导料机构(2)的一侧固定安装有运输带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述第一导料机构(2)包括对称分布的两个导料侧架(21)，所述导料侧架(21)固定安装在基座(1)的顶端，所述导料侧架(21)的两端部均转动安装有导料轴(22)，所述导料轴(22)的内端均固定安装有第一链轮(23)，所述导料侧架(21)上两个第一链轮(23)的外侧啮合连接有第一链条(24)，所述第一链条(24)上均固定安装有均匀分布的多个第一定位件(25)，所述导料侧架(21)远离第二导料机构(3)一侧位置的导料轴(22)之间固定安装有共驱轴(221)，所述第一定位件(25)包括第二架(251)，所述第二架(251)固定安装在第一链条(24)上，所述第二架(251)的顶端固定安装有伸缩外框(252)，所述伸缩外框(252)的中部开设有第一伸缩槽(253)，所述第一伸缩槽(253)的两端部均固定卡设有第一环(254)，所述第一环(254)的中部滑动插设有第一伸缩筒(255)，所述第一伸缩筒(255)的一端延伸出伸缩外框(252)的外侧并固定安装有第一定位架(258)，所述第一定位架(258)远离第一伸缩筒(255)的一侧固定安装有第一垫(2581)，所述第一伸缩筒(255)外壁远离第一定位架(258)的一侧固定安装有第二环(256)，所述第二环(256)靠近第一定位架(258)的一侧设有第一弹簧(257)，所述第一伸缩筒(255)远离第一定位架(258)的一端螺纹安装有第一轴(259)，所述第一轴(259)远离第一伸缩筒(255)的一端滚动卡设有第一滚珠(2591)。
3.根据权利要求2所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述第二导料机构(3)的结构和第一导料机构(2)的结构相同，所述第二导料机构(3)通过导料侧架(21)固定安装在基座(1)的顶端，所述第一导料机构(2)、第二导料机构(3)相对端位置的导料轴(22)端部固定安装有皮带轮传动组(27)，所述皮带轮传动组(27)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在对应导料轴(22)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述第一导料机构(2)顶端远离第二导料机构(3)的一侧固定安装有对称分布的第一辅架(9)，所述第一辅架(9)靠近第二导料机构(3)的一侧一体成型有第二辅架(91)，所述第二辅架(91)远离第一辅架(9)的一侧一体成型有第三辅架(92)，所述第三辅架(92)远离第二辅架(91)的一侧一体成型有第四辅架(911)，所述第一辅架(9)、第二辅架(91)、第三辅架(92)和第四辅架(911)的位置和第一定位件(25)中第一滚珠(2591)位置对应，所述第二导料机构(3)顶端靠近第一导料机构(2)的一侧固定安装有对称分布的第五辅架(93)，所述第五辅架(93)远离第一导料机构(2)的一侧一体成型有第六辅架(94)，所述第六辅架(94)远离第五辅架(93)的一侧一体成型有第七辅架(95)，所述第七辅架(95)远离第六辅架(94)的一侧一体成型有第八辅架(96)，所述第八辅架(96)远离第七辅架(95)的一侧一体成型有第九辅架(97)，所述第五辅架(93)、第六辅架(94)、第七辅架(95)、第八辅架(96)和第九辅架(97)的位置和第一定位件(25)中第一滚珠(2591)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种电芯壳体自动加工设备，其特征在于：所述翻转机构(4)包括翻转纵架(41)，所述翻转纵架(41)固定安装在基座(1)的顶端，所述翻转纵架(41)的顶部滑动卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道，孙丽丽，谢毅峰，周荣，
申请(专利权)人：江苏普正精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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