【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具制造的，特别是涉及一种连续模。
技术介绍
1、连续模是一种用于连续冲压加工的模具，指的是在一副模具上用几个不同的工序对原材料进行多道冲压，模具每冲压完成一次，原材料定距移动一次，进行下次冲压，至产品完成。电机壳体是安装在电机上，用于保护和安装电机内部结构的壳体，电机壳体生产时，需要通过连续模进行冲压成型。
2、现有技术中，用于成型电机壳体的连续模在冲压过程中，壳体的原材料（以下简称板材）始终向一个方向运动，模具内部设有控制送料定距的装置，模具分别设有多个工序，各工序的动模和定模是顺次排列的，可使冲孔、弯曲、成形、压印等工序在同一个模具上完成。对板材进行冲孔的工序中，动模靠近定模的侧壁固定安装有多个刀头，板材经过定模时，驱使动模朝定模压合，刀头能够对板材进行冲切，形成冲孔。
3、然而，此类的连续模中，动模的刀头只能冲切特定尺寸的冲孔，当需要冲切不同尺寸的冲孔时，需要整个更换模具，重新开模的成本较高，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了能够冲切不同...
【技术保护点】
1.一种连续模，其特征在于：包括定模(1)和设置于定模(1)上的动模(2)，所述动模(2)靠近定模(1)的侧壁安装有用于冲孔的刀头(3)，所述刀头(3)与动模(2)之间设有第一连接件，所述刀头(3)通过第一连接件可拆卸安装于动模(2)；所述动模(2)靠近定模(1)的侧壁设置有模板(4)，所述模板(4)开设有供刀头(3)穿设的定位槽(41)，所述定位槽(41)的内壁用于抵接于刀头(3)的侧壁以对刀头(3)进行定位；所述模板(4)沿动模(2)的移动路径叠置有多个，各所述模板(4)的定位槽(41)由靠近动模(2)的一侧向远离动模(2)的一侧尺寸逐渐增大。
2.根...
【技术特征摘要】
1.一种连续模，其特征在于：包括定模(1)和设置于定模(1)上的动模(2)，所述动模(2)靠近定模(1)的侧壁安装有用于冲孔的刀头(3)，所述刀头(3)与动模(2)之间设有第一连接件，所述刀头(3)通过第一连接件可拆卸安装于动模(2)；所述动模(2)靠近定模(1)的侧壁设置有模板(4)，所述模板(4)开设有供刀头(3)穿设的定位槽(41)，所述定位槽(41)的内壁用于抵接于刀头(3)的侧壁以对刀头(3)进行定位；所述模板(4)沿动模(2)的移动路径叠置有多个，各所述模板(4)的定位槽(41)由靠近动模(2)的一侧向远离动模(2)的一侧尺寸逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述刀头(3)远离动模(2)的侧壁开设有贯穿刀头(3)的第一连接孔(31)，所述动模(2)靠近刀头(3)的侧壁开设有第二连接孔(21)；所述第一连接件包括第一螺栓(32)，所述第一螺栓(32)依次穿设于第一连接孔(31)和第二连接孔(21)并与第二连接孔(21)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续模，其特征在于：所述刀头(3)内开设有冷却流道(33)，所述冷却流道(33)的两端均贯穿刀头(3)靠近动模(2)的侧壁并形成冷却流道(33)的进口端和冷却流道(33)的出口端；所述动模(2)分别连接有进液管(22)和出液管(23)，所述进液管(22)的出口端连通于冷却流道(33)的进口端以用于通入冷却液，所述出液管(23)的进口端连通于冷却流道(33)的出口端以用于排出冷却液。
4.根据权利要求3所述的一种连续模，其特征在于：所述动模(2)远离刀头(3)的侧壁分别开设有贯穿动模(2)的第一滑动槽(24)和第二滑动槽(25)，所述进液管(22)滑移穿设于第一滑动槽(24)并与冷却流道(33)的进口端相连通，所述出液管(23)滑移穿设于第二滑动槽(25)并与冷却流道(33)的出口端相连通；所述进液管(22)和出液管(23)之间设有连接条(26)，所述进液管(22)和出液管(23)之间通过连接条(26)连为整体；所述连接条(26)与动模(2)之间设有第二连接件，所述第二连接件用于固定连接条(26)与动模(2)之间的相对位置。
5.根据权利要求3所述的一种连续模，其特征在于：所述进液管(22)连接有用于存放冷却液的供液箱(5)，所述进液管(22)的进口端连通于供液箱(5)的出口端，所述出液管(23)的出口端连通于供液箱(5)的进口端；所述供液箱(5)设有用于输出冷却液的泵送件(51)。
6.根据权利要求5所述的一种连续模，其特征在于：所述供液箱(5)与进液管(22)之间设有调节座(6)，所述调节座(6)内开设有调...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春林，
申请(专利权)人：上海硕大电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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