【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液态模锻，尤其涉及一种多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具。
技术介绍
1、液态模锻技术是一种将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。液态模锻因无砂型、无冒口，属于短流程铸造工艺，主要用于生产耐磨、耐热、耐腐蚀的重要铸件和难锻材料及复杂锻件，可充分利用液态模锻铸造生产设备的功能特点，省去流槽、浇冒口，提高浇注速度，有效解决砂型铸造材料利用率低和铸件出品率低的问题。
2、由于金属液在模具内的成形过程中，尚未凝固的金属液自始至终在等静压的作用下结晶凝固、流动成形，已凝固的金属层在压力下发生塑性变形，同时压力使制件外侧紧贴模具内壁充填模具型腔，能够用一副模具一次成形形状比较复杂的制件，这就对制作液态模锻产品的模具各方面的性能提出了更高的要求。现有液态模锻模具在生产玻璃模具毛坯时，铁水进入模具后迅速降温造成铁水流动性差，充型困难或无法填
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1.一种多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具，其特征在于：包括下模安装板(3)，所述下模安装板(3)设置在设备工作台下板(1)的顶面，所述下模安装板(3)的顶面设置有多个下模块(5)，所述下模块(5)的上方设置有上模块(6)，所述上模块(6)的上方设置有上模安装板(7)，所述上模安装板(7)的上方设置有上模座(10)，所述上模座(10)设置在设备工作台上板(20)的底面，所述上模座(10)的内部从下往上依次设置有推板下板(12)和推板上板(11)，所述设备工作台上板(20)的底面设置有支撑导柱(16)，所述支撑导柱(16)贯穿所述推板下板(12)和所述推板上板(11...
【技术特征摘要】
1.一种多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具，其特征在于：包括下模安装板(3)，所述下模安装板(3)设置在设备工作台下板(1)的顶面，所述下模安装板(3)的顶面设置有多个下模块(5)，所述下模块(5)的上方设置有上模块(6)，所述上模块(6)的上方设置有上模安装板(7)，所述上模安装板(7)的上方设置有上模座(10)，所述上模座(10)设置在设备工作台上板(20)的底面，所述上模座(10)的内部从下往上依次设置有推板下板(12)和推板上板(11)，所述设备工作台上板(20)的底面设置有支撑导柱(16)，所述支撑导柱(16)贯穿所述推板下板(12)和所述推板上板(11)后延伸至所述上模安装板(7)的顶面，所述推板上板(11)上设置有与所述支撑导柱(16)相匹配的导套(17)，所述推板下板(12)上安装有卸料顶杆(13)和复位杆(15)，所述卸料顶杆(13)贯穿所述上模安装板(7)后延伸至所述上模块(6)内，所述复位杆(15)贯穿所述上模安装板(7)后延伸至所述下模安装板(3)的顶面，所述下模安装板(3)的中心位置设置有下压头(2)，所述下压头(2)的外侧设置有料筒，所述料筒贯穿所述下模安装板(3)、所述上模安装板(7)、所述推板下板(12)、所述推板上板(11)和所述设备工作台上板(20)，所述料筒的上方设置有上压头(19)。
2.根据权利要求1所述的多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具，其特征在于：所述料筒包括料筒下段(4)，所述料筒下段(4)设置在所述下压头(2)的外侧，所述料筒下段(4)的上方通过料筒连接部件(14)连接有料筒中段(8)，所述料筒中段(8)的上方设置有料筒上段(9)，所述料筒上段(9)与所述设备工作台上板(20)连接，所述料筒上段(9)的顶面设置有上压头(19)，所述料筒中段(8)的外侧设置有料筒保温层(18)，所述料筒连接部件(14)的侧壁上设置有出料口(1401)。
3.根据权利要求2所述的多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具，其特征在于：所述下模安装板(3)的中心位置设置有下模安装板中心孔(302)，所述下模安装板中心孔(302)设置为六方形孔，所述下模安装板中心孔(302)的尺寸大于所述料筒下段(4)的外径尺寸，所述下模安装板(3)的顶面且位于所述下模安装板中心孔(302)的四周设置有多个与所述下模块(5)相匹配的下模安装板限位槽(301)，多个所述下模安装板限位槽(301)呈圆周均布；所述下模安装板(3)的边沿上设置有与液锻设备上t型槽位置相对应的第一凹槽(303)，所述下模安装板(3)的侧面上设置有第一吊装孔(304)。
4.根据权利要求1所述的多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具，其特征在于：所述上模块(6)上设置有用于与所述上模安装板(7)连接的挂耳(601)。
5.根据权利要求3所述的多工位玻璃模具毛坯生产用的液态模锻模具，其特征在于：所述上模安装板(7)的中心位置设置有上模安装板中心孔(703)，所述上模安装板中心孔(703...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂显，高梓淇，白志杰，张海岭，朱勇，
申请(专利权)人：河北安迪模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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