一种冷轧带钢退火料筐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷轧带钢退火料筐，由至少一个内表面涂有ＭｇＯ隔离剂的带卷筐组成；所述的带卷筐包括筐沿、筐底、支承板及定位筒；圆形筐沿通过至少８块支撑板连接在中心设有通气孔的圆环形筐底上，通气孔处连接一与筐沿等高的定位筒。本实用新型专利技术可避免高温退火后钢卷下部变形，减少带钢的切边损失，保证后续热拉伸平整退火及绝缘涂层的实施。既可单卷退火，也可一次多个带卷同时装炉，从而极大提高罩式炉利用率和带钢产量，保证取向硅钢成品板的磁性能，并可防止高温退火过程中带卷筐与带钢粘结的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧退火设备，具体涉及一种用于冷轧带卷尤其是窄带的高温退 火装置。
技术介绍
退火是冷轧带钢生产过程中一道不可或缺的重要工序，对于改善冷轧板的综合性 能指标至关重要，特别是对于软磁材料的取向硅钢，其高温退火对磁性能的优劣更起着决 定性的作用。但是退火尤其是高温退火生产周期长，占用设备多，已成为影响取向硅钢生产 的主要“瓶颈”。目前，国内冷轧带钢及取向硅钢窄带仍大多采用罩式退火炉进行退火，即将涂好 MgO的取向硅钢脱碳退火钢卷直接放在罩式炉的底板上并加盖内外罩进行高温退火，存在 的缺陷是由于钢卷直接放置在罩式炉底板上，而钢卷与地板的热膨胀系数不同，高温退火 后，与底板接触的钢带边部极易产生凸起和凹入变形，直接影响带钢的质量和交货。另外， 为了保证退火效果，因此无论何种宽度的带钢或窄带，在罩式炉内都不允许叠放，从而极大 降低了罩式炉的利用率和产量，增加了设备占用和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种简单实用，既可增加装炉量， 又可防止钢卷下部产生变形的冷轧带卷退火装置。为此，本技术所采取的解决方案是一种冷轧带钢退火料筐，由至少一个带卷筐组成；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带钢退火料筐，其特征在于，由至少一个带卷筐组成；所述的带卷筐包括筐沿、筐底、支承板及定位筒；圆形筐沿通过至少８块支撑板连接在中心设有通气孔的圆环形筐底上，环绕筐底通气孔连接一与筐沿等高的定位筒。

【技术特征摘要】
一种冷轧带钢退火料筐，其特征在于，由至少一个带卷筐组成；所述的带卷筐包括筐沿、筐底、支承板及定位筒；圆形筐沿通过至少8块支撑板连接在中心设有通气孔的圆环形筐底上，环绕筐底通气孔连接一与筐沿等高的定位筒。2.根据权利要求1所述的冷轧带钢退火料筐，其特征在于，在筐底上表面等距离设有 放射状的透气槽。3.根据权利要求1所述的冷轧带钢退火料筐，其特征在于，在带卷筐的内表面涂有MgO 隔离剂。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋奇武，金文旭，庞树芳，李坚，杨俊林，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21