【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工领域，尤其涉及铸件自动烘干室。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。简单来说，它是通过把冶炼好的液态金属，利用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法，注入预先准备好的铸型中，待其冷却并经过后续加工(如打磨)后，得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
2、铸件在制造过程中，烘干是一个重要的环节。烘干的主要目的是去除铸件表面的水分和残留物，确保铸件的质量和性能。烘干过程通常在烘干室中进行，这样可以提供一个封闭、可控的环境，使铸件能够均匀受热，避免受到外部不利因素的影响。现有的烘干室的烘干设备位置固定，靠近烘干设备的铸件能够很快受热烘干，但是远离烘干设备的铸件则只有等整个烘干室内部热量上来后才能实现烘干目的，所以会出现进行烘干的同一批铸件无法均匀受热，烘干时间不一致。
技术实现思路
1、为了克服同一烘干室内的铸件无法均匀受热，导致烘干时间不一致的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够对铸件均匀受热，保证烘干时间一致的铸件自动烘干室。
2、铸件自动...
【技术保护点】
1.铸件自动烘干室，其特征是，包括有烘干室(1)、密封门(2)、烘干风扇(3)和移动机构，烘干室(1)的一侧安装有两扇密封门(2)，烘干室(1)内顶部设置有烘干风扇(3)和移动机构，烘干风扇(3)与移动机构连接，移动机构带动烘干风扇(3)往复移动使烘干室(1)内的铸件均匀受热。
2.如权利要求1所述的铸件自动烘干室，其特征是，移动机构包括有固定板(4)、伺服电机(5)、滑板(6)、丝杆(7)和限位杆(8)，烘干室(1)内顶部连接有固定板(4)和丝杆(7)，固定板(4)位于丝杆(7)前侧，丝杆(7)与烘干室(1)转动式连接，固定板(4)上安装有伺服电机(5)...
【技术特征摘要】
1.铸件自动烘干室，其特征是，包括有烘干室(1)、密封门(2)、烘干风扇(3)和移动机构，烘干室(1)的一侧安装有两扇密封门(2)，烘干室(1)内顶部设置有烘干风扇(3)和移动机构，烘干风扇(3)与移动机构连接，移动机构带动烘干风扇(3)往复移动使烘干室(1)内的铸件均匀受热。
2.如权利要求1所述的铸件自动烘干室，其特征是，移动机构包括有固定板(4)、伺服电机(5)、滑板(6)、丝杆(7)和限位杆(8)，烘干室(1)内顶部连接有固定板(4)和丝杆(7)，固定板(4)位于丝杆(7)前侧，丝杆(7)与烘干室(1)转动式连接，固定板(4)上安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)输出轴与丝杆(7)连接，烘干室(1)内顶部另一侧连接有限位杆(8)，烘干风扇(3)的两侧均连接有滑板(6)，一侧的滑板(6)与丝杆(7)螺纹连接，另一侧的滑板(6)与限位杆(8)滑动连接。
3.如权利要求2所述的铸件自动烘干室，其特征是，丝杆(7)设置为往复丝杆(7)。
4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：坤遂昌，潘桂宏，周建容，江小菊，
申请(专利权)人：重庆海金铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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