【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导电薄膜生产，更具体地说，是涉及一种溶铜罐自动添料装置。
技术介绍
1、溶铜罐是电镀领域中用于溶解铜的关键设备，其主要工作原理为：首先将铜块或铜丝放入溶铜罐中，加热到一定温度使其熔化，在熔化的铜液表面上方设置一个喷淋管，通过喷嘴将空气或氧化铜喷雾喷洒到铜液表面，喷雾粒子与熔化的铜液接触后，迅速发生氧化反应，生成氧化铜(cuo)，氧化铜沉淀到铜液底部，从而将铜颗粒溶解成含铜离子的溶液，以便将其输送到电镀槽中进行电镀操作。然而，目前市场上的溶铜罐普遍存在以下问题：
2、目前的添料方式大多为手动添料方式，并通过人工控制添加铜颗粒的方式，不仅需要大量的人工操作，而且由于人的判断和操作误差，往往导致添加量不精确，手动添加方式还无法根据实时需要自动调整添加量，溶铜效率低下，不精确、不能根据实时需要自动添加，导致溶解过程不稳定，影响了整个电镀过程的效率和产品质量，还增加了生产成本和操作难度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种溶铜罐自动添料装置，以解决现有的溶...
【技术保护点】
1.一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于，包括：沿着走料方向依次设置的切料机构(1)、第一导料机构(2)、推料机构(3)和称重机构(4)，所述切料机构(1)用于将铜线切割成铜条，所述第一导料机构(2)内设置有导向槽(211)，所述导向槽(211)用于对铜条进行导向，所述推料机构(3)用于将铜条推送进入所述称重机构(4)内，以通过所述称重机构(4)对铜条进行称重，当所述称重机构(4)内的铜条重量达到预定重量时，所述称重机构(4)执行添料动作。
2.如权利要求1所述的一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于：所述第一导料机构(2)包括支撑块(21)和安装在所述支撑块(...
【技术特征摘要】
1.一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于，包括：沿着走料方向依次设置的切料机构(1)、第一导料机构(2)、推料机构(3)和称重机构(4)，所述切料机构(1)用于将铜线切割成铜条，所述第一导料机构(2)内设置有导向槽(211)，所述导向槽(211)用于对铜条进行导向，所述推料机构(3)用于将铜条推送进入所述称重机构(4)内，以通过所述称重机构(4)对铜条进行称重，当所述称重机构(4)内的铜条重量达到预定重量时，所述称重机构(4)执行添料动作。
2.如权利要求1所述的一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于：所述第一导料机构(2)包括支撑块(21)和安装在所述支撑块(21)上的压块(22)，所述导向槽(211)设置在所述支撑块(21)上，所述压块(22)至少一部分覆盖所述导向槽(211)。
3.如权利要求1所述的一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括第一驱动气缸(31)和推料板(32)，所述第一驱动气缸(31)的输出端和所述推料板(32)连接以驱动所述推料板(32)将铜条推入所述称重机构(4)内。
4.如权利要求1~3任意一项所述的一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于：还包括第二导料机构(5)，所述第二导料机构(5)包括第一导料部(51)和第二导料部(52)，所述第一导料部(51)和所述第二导料部(52)活动连接，且所述第一导料部(51)内设置有承料槽，在所述第一导料部(51)的正投影方向上，所述承料槽为梯形，所述第二导料部(52)内设置有导料槽，所述导料槽用于将铜条送入溶铜罐(9)内。
5.如权利要求4所述的一种溶铜罐自动添料装置，其特征在于：所述称重机构(4)包括顶升气缸(41)和电子秤(42)，所述顶升气缸(41)和所述电子秤(42)均设置在所述第一导料部(51)的下方，所述电子秤(42)称取所述第一导料部(51)内的铜条重量，当所述第一导料部(51)内的铜条重量达到预定重量时，所述顶升气缸(41)推送所述第一导料部(51)远离所述第二导料部(52)的这...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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