一种TC4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种TC4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材及其生产方法，所述盘圆丝材的铸锭化学成分包括Al：5.9％‑6.3％；V：3.9％～4.3％；Fe:0.10％～0.20％；C：≤0.05％；N：≤0.03％；O：0.13％～0.17％；H：≤0.008％；余量为钛。本发明专利技术通过控制材料的化学成分，同时采用三辊连轧工艺、高精度车光抛光、表面涂层等工艺生产的TC4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材能够满足连续镦制紧固件的要求，具有材料性能稳定、尺寸公差一致性好、表面润滑涂层均匀、生产效率高、表面质量好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金加工，具体涉及一种tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材及其生产方法。

技术介绍

1、目前国产的tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材存在以下缺陷：（1）丝材性能不稳定，国产高强度紧固件用tc4丝材与进口产品在抗拉强度和伸长率、断面收缩率等指标都存在一些差距，尤其是在性能指标的一致性上，国产材料不同批次间强度指标波动较大，离散度更大。虽然材料性能均符合标准要求，但指标数值高低差异较大，这就给紧固件加工带来一定不便，并最终影响紧固件产品的质量一致性。（2）盘圆丝材的圆度、线径公差一致性差，国产钛合金盘圆丝材的圆度、线径公差不能完全满足标准要求，影响紧固件尺寸的一致性和紧固件连续镦制生产，不能满足紧固件批量化生产需求。（3）丝材表面润滑涂层质量不高，国内试制的盘圆丝材表面润滑涂层效果差，在紧固件镦锻过程中容易拉伤紧固件杆部和模具，降低了紧固件的生产效率，甚至导致模具报废。

2、由于上述缺陷的存在使得目前国产的tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材无法完全满足航空航天紧固件生产厂连续镦制生产的要求，也不能满足航空航天紧固件批量化生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TC4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材，其特征在于，所述盘圆丝材的铸锭化学成分包括Al：5.9％-6.3％；V：3.9％～4.3％；Fe:0.10％～0.20％；C：≤0.05％；N：≤0.03％；O：0.13％～0.17％；H：≤0.008％；余量为钛。

2.根据权利要求1所述TC4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材，其特征在于，所述盘圆丝材的晶粒尺寸不大于3μm，公差控制在0～-0.03μm范围内，表面涂层厚度0.07～0.015μm。

3.一种根据权利要求1或2任一项所述TC4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：...

【技术特征摘要】

1.一种tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材，其特征在于，所述盘圆丝材的铸锭化学成分包括al：5.9％-6.3％；v：3.9％～4.3％；fe:0.10％～0.20％；c：≤0.05％；n：≤0.03％；o：0.13％～0.17％；h：≤0.008％；余量为钛。

2.根据权利要求1所述tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材，其特征在于，所述盘圆丝材的晶粒尺寸不大于3μm，公差控制在0～-0.03μm范围内，表面涂层厚度0.07～0.015μm。

3.一种根据权利要求1或2任一项所述tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述tc4表面带涂层紧固件用大单重盘圆丝材的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述原料包括海绵钛、铝钒合金、铝豆和钛铁。

5.根据权利要求4所述tc4表...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊，郑永利，李新涛，
申请(专利权)人：宝鸡鑫诺特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：