一种大型高炉开炉避免悬料的方法技术

本发明专利技术公开了.一种大型高炉开炉避免悬料的方法，包括：(1)精准配料计算；(2)开炉料的装入；(3)点火送风；(4)参数控制；(5)出渣铁计算，第一次出铁时，风量要求在全风水平的70‑75％，第一次出铁后，风量加到全风水平的80％；(6)负荷调整，从送风后至出铁前，每10批料进行调整负荷，+0.04‑0.06t/t；出铁后按0.1‑0.15t/t调整，第一次铁出完按0.2t/t调整。本发明专利技术通过对装入料准确计算及装入位置优化、全风口送风，实现稳定软熔带形成过程；按料批计算第一次出渣铁时间的创新性控制，从而稳定后期煤气流分布，促使大型高炉实现稳定顺行开炉，实现快速达产及降成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业大型高炉开炉，尤其涉及一种大型高炉开炉避免悬料的方法。

技术介绍

1、目前，随着高炉炼铁环保及现代化的要求，高炉炼铁逐步大型化。大型化高炉系统相对复杂，尤其是开停炉，顺利开炉要求技术储备高。大型高炉开炉料的配比确定、参数的精准计算是开炉的基础，顺利开炉的核心技术是炉料的装入方法及装入位置，是决定高炉开炉顺畅的关键所在。

2、传统高炉炉料的计算以控制开炉料的炉渣碱度和渣中al2o3含量来作为重要参考指标，通过合理搭配烧结矿、球团矿、矽石、灰石等保障炉内透气性，为高炉快速加风达产创造条件。但往往会因装料位置及布料位置不合适，在开炉软熔带形成过程中，炉内透气性变差，导致加风节奏及空间逐步缩小，最终导致开炉过程出现悬料、崩料、管道现象。

3、基于此，本专利技术旨在通过对装料及布料方法、送风及出渣铁计算的创新性控制，从而稳定软熔带形成过程、稳定煤气流分布，促使大型高炉开炉达到稳定顺行，实现快速达产及降成本的目的。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种大型高炉开炉避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，全炉焦比按3.5t/t控制，第一炉铁水[Si]按3.0％设定。

3.根据权利要求1所述的大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，并保证料线22.4m以下全部为焦炭。

4.根据权利要求1所述的大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，风温设定750℃，湿分设定25g/m3，控制理论燃烧温度。

5.根据权利要求1所述的大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，每10批料进行调整负荷，+0.05t/t。

【技术特征摘要】

1.一种大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，全炉焦比按3.5t/t控制，第一炉铁水[si]按3.0％设定。

3.根据权利要求1所述的大型高炉开炉避免悬料的方法，其特征在于，并保证料线...

【专利技术属性】
技术研发人员：高靖文，刘利军，韩业伟，闫风，曲云玉，刘曙光，赵洋，沈后望，潘喜顺，李亮，刘耀，高东辉，石钢，康伟，罗海泉，吴建光，党旭，张智，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
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