一种绞龙组件制造技术

本技术涉及输送设备，尤其涉及一种绞龙组件，包括电机和绞龙；所述绞龙包括壳体、叶片和转轴，所述叶片固定在转轴上，所述转轴与壳体转动连接，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有第一出料口，所述壳体位于进料口和第一出料口之间设有第二出料口，所述第二出料口的口径小于第一出料口的口径。本技术提供的绞龙组件结构设计合理，可靠性高，特别适用于易堵塞物料的输送作业中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送设备，尤其涉及一种绞龙组件。

技术介绍

1、随着科技的发展，在化工生产运输中常常需要用到绞龙组件进行运输。绞龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送或垂直输送等形式，输送距离根据机形不同一般有2米到70米的规格，此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。其结构可参考申请号为cn201520649500.8、名称为一种适用于工业生产方面的的垂直式螺旋输送机的中国技术专利。螺旋输送机由旋转轴的旋向决定物料的输送方向，一般螺旋输送机在设计时都是按照单向输送来设计旋转钢丝的，只能单向输出，而一个绞龙组件只设有一个出料口，运输效率低，而且容易使物料在绞龙组件内形成堵塞。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种提高运输效率、同时避免物料堵塞的绞龙组件。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种绞龙组件，包括电机和绞龙；

3、所述绞龙包括壳体、叶片和转轴，所述叶片固定在转轴上，所述转轴与壳体转动连接，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有第一出料口，所述壳体位于进料口和第一出料口之间设有第二出料口，所述第二出料口的口径小于第一出料口的口径。

4、进一步地，所述第二出料口至进料口的距离与第二出料口至第一出料口的距离的比值范围为1.75～3.15。

5、进一步地，所述第二出料口的口径与第一出料口的口径的比值范围为0.3～0.5。p>

6、进一步地，所述叶片的节距范围为140mm～240mm。

7、进一步地，所述第二出料口处设有开关。

8、进一步地，所述转轴的两端各通过一组轴承座与壳体连接。

9、进一步地，所述电机与转轴通过联轴器连接。

10、本技术的有益效果在于：提供一种绞龙组件，在绞龙壳体上设置两个出料口，并将两个出料口的口径设计为靠近进料口的口径小而远离进料口的口径大，双出料口结构可以在加快运输效率的同时又能够防止物料堆积造成堵塞。本技术提供的绞龙组件结构设计合理，可靠性高，特别适用于易堵塞物料的输送作业中。

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【技术保护点】

1.一种绞龙组件，其特征在于，包括电机和绞龙；所述绞龙包括壳体、叶片和转轴，所述叶片固定在转轴上，所述转轴与壳体转动连接，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有第一出料口，所述壳体位于进料口和第一出料口之间设有第二出料口，所述第二出料口的口径小于第一出料口的口径。

2.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述第二出料口至进料口的距离与第二出料口至第一出料口的距离的比值范围为1.75～3.15。

3.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述第二出料口的口径与第一出料口的口径的比值范围为0.3～0.5。

4.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述叶片的节距范围为140mm～240mm。

5.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述第二出料口处设有开关。

6.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述转轴的两端各通过一组轴承座与壳体连接。

7.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述电机与转轴通过联轴器连接。

【技术特征摘要】

1.一种绞龙组件，其特征在于，包括电机和绞龙；所述绞龙包括壳体、叶片和转轴，所述叶片固定在转轴上，所述转轴与壳体转动连接，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有第一出料口，所述壳体位于进料口和第一出料口之间设有第二出料口，所述第二出料口的口径小于第一出料口的口径。

2.根据权利要求1所述的绞龙组件，其特征在于，所述第二出料口至进料口的距离与第二出料口至第一出料口的距离的比值范围为1.75～3.15。

3.根据权利要求1所述的绞龙组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光明，黄世俊，张振伟，林美华，林昌升，陈银桂，罗建峰，
申请(专利权)人：沙县宏盛塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：