【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承套圈自动加工，特别涉及一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床。
技术介绍
1、现有公告号为cn207188872u的中国专利，公开了一种中大型轴承套圈端面球口数控刀具机构，包括床身、纵向工作台、横向工作台、铣头、主轴箱、主轴、工件固定卡盘、电机、第一皮带轮和主轴刹车装置；所述床身上前端设置横向工作台，横向工作台上设置纵向工作台，所述铣头安装在纵向工作台上，铣头上设置驱动其上铣刀转动的铣刀电机，所述床身上后端设置主轴箱，主轴箱内设置主轴，主轴前端安装工件固定卡盘，主轴后部的第一皮带轮通过皮带连接至电机的输出轴，所述主轴上设置主轴刹车装置。
2、但上述的数控刀具机构存在以下缺点：该刀具机构通过电机带动铣刀对轴承套圈的一侧端面进行车削，但是这种刀具机构只能对轴承套圈的一侧端面的球口进行车削加工，当需要对轴承套圈另一侧端面的球口进行车削时，需要将轴承套圈取下翻面后再次安装进行车削，比较麻烦，加工效率不够高，亟待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双主轴同向联动的...
【技术保护点】
1.一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，包括有基座(1)，其特征在于：所述基座(1)设有驱动机构(11)、刀具机构、用以夹持或释放轴承套圈的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)，所述驱动机构(11)驱使所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)旋转，所述刀具机构用以车削加工固定于所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)上的轴承套圈；
2.根据权利要求1所述的一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动电机(110)、第一传动轮(112)和第二传动轮(113)，所述驱动电机(110)的输出端同轴固设有驱动轮(111)，...
【技术特征摘要】
1.一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，包括有基座(1)，其特征在于：所述基座(1)设有驱动机构(11)、刀具机构、用以夹持或释放轴承套圈的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)，所述驱动机构(11)驱使所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)旋转，所述刀具机构用以车削加工固定于所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)上的轴承套圈；
2.根据权利要求1所述的一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动电机(110)、第一传动轮(112)和第二传动轮(113)，所述驱动电机(110)的输出端同轴固设有驱动轮(111)，所述驱动轮(111)通过一皮带(114)于所述第一传动轮(112)、第二传动轮(113)传动连接，所述第一传动轮(112)与所述第一夹持机构(2)之间、所述第二传动轮(113)与所述第二夹持机构(3)之间通过减速机构传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，其特征在于：所述第一送料机构(4)和第二送料机构(5)均包括升降驱动模组(21)、送料导轨结构(22)和推送组件(23)，所述升降驱动模组(21)的输出端固设有安装板(14)，所述送料导轨结构(22)和推送组件(23)固定连接于所述安装板(14)上，所述第一夹持机构(2)或第二夹持机构(3)均设有夹持孔(2a)，所述推送组件(23)用以将所述送料导轨结构(22)上的轴承套圈压送至所述第一夹持机构(2)或第二夹持机构(3)的对应所述夹持孔(2a)中。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，其特征在于：所述送料导轨结构(22)设有上料槽(222)和下料孔(224)，当所述上料槽(222)与对应所述夹持孔(2a)相对齐时，所述推送组件(23)将上料槽(222)中的轴承套圈压送至所述夹持孔(2a)内，当所述下料孔(224)与对应所述夹持孔(2a)相对齐时，所述第一夹持机构(2)或第二夹持机构(3)释放轴承套圈，并使所述夹持孔(2a)内的轴承套圈落入下料孔(224)进行下料。
5.根据权利要求4所述的一种双主轴同向联动的轴承套圈自动车床，其特征在于：所述送料导轨结构(22)包括倾斜设置的上料轨道(221)和下料轨迹槽(223)，所述上料轨道(221)的下端与所述上料槽(222)连接，所述下料轨迹槽(223)的上端与所述下料孔(224)连通。
6.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国军，毛国良，陈立挺，
申请(专利权)人：宁波三通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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