一种锂电池极片表面激光蚀刻设备制造技术

本发明专利技术提供了一种锂电池极片表面激光蚀刻设备，包括：用于提供极片的放卷系统，沿极片进片路径依次配置的张力控制系统、纠偏系统、激光刻蚀系统、毛刷除尘系统、计长系统、缓存系统、2D相机系统、3D相机系统以及收卷系统；激光刻蚀系统包括：箱体，配置于箱体内的激光发生器，箱体被构造出供极片进出的开口，以及配置于箱体内部并与激光发生器对应设置的导引装置；导引装置引导极片经过开口于箱体内部进出，在极片行进过程中，激光发生器不间断地发射激光并沿极片纵向刻蚀凹槽。通过本申请提高了对极片刻蚀的加工效率，并保证凹槽的一致性，以提高极片的蚀刻质量，从而提高电芯注液速度和充放电效率，并减少电池使用过程中锂枝晶的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池极片激光蚀刻，尤其涉及一种锂电池极片表面激光蚀刻设备。

技术介绍

1、锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命和低自放电率等特点，在便携式电子设备、电动汽车以及储能系统等领域得到了广泛应用。为进一步提高锂离子电池的性能，可对电池极片表面进行特殊处理以增强其物理和化学特性。传统的锂离子电池制造过程中，极片通常经过涂布、干燥、辊压等步骤制备而成。这些过程虽然能够生产出性能稳定的极片，但它们在某些方面存在局限性，比如电解液在极片中的渗透性不足，从而影响电池的整体性能，例如充放电速率和循环寿命。为了解决这些问题，近年来发展了一种新的极片表面激光蚀刻技术。通过在极片表面形成微小的凹槽，可以显著增加电解液与极片接触的表面积，从而改善电解液的浸润性。形成的凹槽作为电解液传输的微通道，有助于电解液更快速地渗透到极片内部，减少注液时间。更大的比表面积意味着更强的吸液和保液能力，这对于提高电池的充放电性能至关重要。

2、然而，目前大多数激光蚀刻试验仍然依赖于手动操作，缺乏能够将激光蚀刻工艺应用于大规模生产的自动化设备，手动操作不仅加工效率低下，而且难本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述锂电池极片表面激光蚀刻设备还包括：工作台，配置于所述工作台的多个传送辊，所述传送辊以被动方式绕其轴线转动以传输极片；

3.根据权利要求2所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述张力控制系统包括：配置于所述工作台的第二安装座，配置于所述第二安装座的第二驱动电机，受控于所述第二驱动电机进行转动的第一安装架，以及配置于所述第一安装架两端以传输极片的两组摆辊；

4.根据权利要求2所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述锂电池极片表面激光蚀刻设备还包括：工作台，配置于所述工作台的多个传送辊，所述传送辊以被动方式绕其轴线转动以传输极片；

3.根据权利要求2所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述张力控制系统包括：配置于所述工作台的第二安装座，配置于所述第二安装座的第二驱动电机，受控于所述第二驱动电机进行转动的第一安装架，以及配置于所述第一安装架两端以传输极片的两组摆辊；

4.根据权利要求2所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述纠偏系统包括：配置于所述工作台的第三安装座，配置于所述第三安装座的第二驱动气缸，受控于所述第二驱动气缸沿极片宽度方向进行升降的第二安装架，配置于所述第二安装架以传输极片的纠偏辊，以及用于检测极片宽度方向的边缘位置的传感器；

5.根据权利要求2所述的锂电池极片表面激光蚀刻设备，其特征在于，所述毛刷除尘系统包括：配置于所述工作台以供极片穿过的壳体，配置于所述壳体内部并形成于极片相对两面的毛刷辊，以及驱动所述毛刷辊转动的第一驱动单元。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，李佳红，颜科红，陈成，曹天义，张国新，陈滔，
申请(专利权)人：无锡科技职业学院，
类型：发明
国别省市：