【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆生产加工，尤其涉及一种线缆涂覆装置及线缆涂覆方法。
技术介绍
1、线缆生产过程中，常在线缆表面涂覆粉末材料形成涂覆层以增强线缆的绝缘性以及耐腐蚀性。对于表面易粘黏的线缆，也要对线缆进行表面涂覆以起到隔离的作用，比如硅橡胶线缆。
2、粉末材料的涂覆要求厚度适宜且涂覆均匀，现有技术中，常规的过粉装置和静电过粉机将粉末包覆在线缆外部，粉末材料在涂覆时易堆积易脱落，易出现涂覆过厚或者涂覆不均匀等现象，且在涂覆过程中，生产环境中大量的粉末飘散，造成环境污染，粉末一旦被吸入影响生产人员的健康。
3、即，常规的过粉装置和静电过粉机易出现涂覆过厚，且难以保证涂覆的均匀性；生产环境中大量的粉末飘散，造成环境污染；粉末一旦被吸入也影响生产人员健康的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种线缆涂覆装置及线缆涂覆方法，以解决常规的过粉装置和静电过粉机易出现涂覆过厚，且难以保证涂覆的均匀性；生产环境中大量的粉末飘散，造成环境污染；粉末一旦被吸入影响生产人员健康的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种线缆涂覆装置，该线缆涂覆装置包括：
4、容器单元，内设有容纳空间，所述容纳空间用于容置悬浮液；
5、搅动单元，用于搅动所述悬浮液；
6、引导单元，用于引导线缆浸没通过所述悬浮液以在所述线缆表面附着所述悬浮液；
7、控量单元，所述控量单元包括吹风器，所
8、干燥处理单元，位于所述吹风器的下游，所述干燥处理单元用于烘干所述线缆表面附着的所述悬浮液以形成涂覆层。
9、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述引导单元包括转动设置于所述容纳空间内的主轮盘，所述主轮盘的下边缘浸在所述悬浮液内且达到预设浸没深度，所述线缆绕设在所述主轮盘的下边缘处，所述预设浸没深度大于所述线缆的直径。
10、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述引导单元还包括转动设置于所述容纳空间内的副轮盘，所述副轮盘设置有两个且分别位于所述主轮盘的两侧，所述线缆绕设在所述副轮盘的上边缘处。
11、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述预设浸没深度为3～5cm。
12、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述吹风器于所述线缆的周向倾斜吹气，所述线缆涂覆装置还包括：
13、吹气管，一端连通所述吹风器且另一端能够连通第一充气系统；
14、控量节流阀，设置于所述吹气管上，用于调节所述吹风器的气流流量。
15、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述搅动单元包括:
16、盘管，设置于所述容纳空间的底部且浸没在所述悬浮液内，所述盘管上设有气孔；
17、充气管，一端连通所述盘管且另一端能够连通第二充气系统；
18、搅动节流阀，设置于所述充气管上，用于调节所述充气管的气流流量。
19、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述容器单元包括本体和可拆卸的盖板，所述本体内设有所述容纳空间，所述盖板能够选择性封闭所述容纳空间的顶部开口。
20、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述容器单元还包括隔板，所述隔板与所述本体连接，所述隔板将所述容纳空间分隔为涂覆空间和控量空间，所述悬浮液收集在所述涂覆空间的底部，所述引导单元至少部分设于所述涂覆空间内，所述吹风器设于所述控量空间内。
21、作为一种线缆涂覆装置的可选技术方案，所述涂覆空间具有底面和两个相对的倾斜侧面，所述底面位于两个所述倾斜侧面之间，每一所述倾斜侧面朝向背离另一倾斜侧面的方向向上延伸以汇聚所述悬浮液。
22、本专利技术提供一种线缆涂覆方法，采用上述的线缆涂覆装置，包括以下步骤：
23、步骤s1、将粉末与水混合以制成所述悬浮液，将所述悬浮液放置于所述容纳空间内；
24、步骤s2、将所述线缆绕设在所述引导单元上；
25、步骤s3、打开所述搅动单元和所述吹风器；
26、步骤s4、驱动传送所述线缆，所述线缆先经过所述引导单元并浸没在所述悬浮液中，然后所述线缆依次经过所述吹风器和所述干燥处理单元以在所述线缆表面形成所述粉末的所述涂覆层。
27、有益效果：
28、本专利技术提供一种线缆涂覆装置，该线缆涂覆装置包括容器单元、搅动单元、引导单元、控量单元以及干燥处理单元，通过设置容器单元提供容纳空间，容纳空间内置有悬浮液，引导单元引导线缆浸没通过悬浮液以使线缆表面附着悬浮液；通过在引导单元的下游设置吹风器，吹风器吹气以控制悬浮液的附着量和均匀度，避免悬浮液残留过多，且提高涂覆的均匀性并控制涂覆层的厚度；再通过在吹风器的下游设置干燥处理单元对线缆表面进行烘干处理，以使得粉末附着在线缆表面形成均匀轻薄的涂覆层。
29、本专利技术提供一种线缆涂覆方法，通过将粉末与水混合制成悬浮液，线缆依次经过引导单元涂覆、控量单元以及干燥处理单元将残留的悬浮液烘干，操作简单，在线缆表面形成均匀轻薄的涂覆层，且粉末与水混合经济实用，避免使用其他液体易污染环境，大大减少了环境中飘散的粉末含量，降低生产人员吸入粉末含量，保障生产人员的健康。
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1.线缆涂覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述引导单元(30)包括转动设置于所述容纳空间内的主轮盘(32)，所述主轮盘(32)的下边缘浸在所述悬浮液(70)内且达到预设浸没深度，所述线缆(200)绕设在所述主轮盘(32)的下边缘处，所述预设浸没深度大于所述线缆(200)的直径。
3.根据权利要求2所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述引导单元(30)还包括转动设置于所述容纳空间内的副轮盘(33)，所述副轮盘(33)设置有两个且分别位于所述主轮盘(32)的两侧，所述线缆(200)绕设在所述副轮盘(33)的上边缘处。
4.根据权利要求2所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述预设浸没深度为3～5CM。
5.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述吹风器(41)于所述线缆(200)的周向倾斜吹气，所述线缆涂覆装置还包括：
6.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述搅动单元(50)包括:
7.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述容器单元(20
8.根据权利要求7所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述容器单元(20)还包括隔板(23)，所述隔板(23)与所述本体(21)连接，所述隔板(23)将所述容纳空间分隔为涂覆空间和控量空间，所述悬浮液(70)收集在所述涂覆空间的底部，所述引导单元(30)至少部分设于所述涂覆空间内，所述吹风器(41)设于所述控量空间内。
9.根据权利要求8所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述涂覆空间具有底面和两个相对的倾斜侧面，所述底面位于两个所述倾斜侧面之间，每一所述倾斜侧面朝向背离另一倾斜侧面的方向向上延伸以汇聚所述悬浮液(70)。
10.线缆涂覆方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的线缆涂覆装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.线缆涂覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述引导单元(30)包括转动设置于所述容纳空间内的主轮盘(32)，所述主轮盘(32)的下边缘浸在所述悬浮液(70)内且达到预设浸没深度，所述线缆(200)绕设在所述主轮盘(32)的下边缘处，所述预设浸没深度大于所述线缆(200)的直径。
3.根据权利要求2所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述引导单元(30)还包括转动设置于所述容纳空间内的副轮盘(33)，所述副轮盘(33)设置有两个且分别位于所述主轮盘(32)的两侧，所述线缆(200)绕设在所述副轮盘(33)的上边缘处。
4.根据权利要求2所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述预设浸没深度为3～5cm。
5.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述吹风器(41)于所述线缆(200)的周向倾斜吹气，所述线缆涂覆装置还包括：
6.根据权利要求1所述的线缆涂覆装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春锋，钱子明，殷崇华，陈冬冬，
申请(专利权)人：江苏亨通电子线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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