一种测量锻件直径的量具制造技术

本实用新型专利技术涉及量具领域，尤其涉及一种高温下测量锻件直径的量具，其特征在于，包括套管、测杆、量杆，两根呈固定角度设置的测杆后连接套管，套管内设置有量杆，量杆上设有刻度。所述的测杆间的固定角度α可以是６０°～１２０°任意角度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该量具可远距离测量，可以避免高温的烘烤，不必象卡钳那样反复寻找最大直径，从而缩短了测量的时间，降低了测量的难度，测量的准确性也大大提高了。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及量具领域，尤其涉及一种高温下测量锻件直径的量具。
技术介绍
目前水压机锻件时，测量直径尺寸一般用卡钳，这种工具在通常情况下使用起来 比较简单、实用，但是在锻件高温条件下，会使测量人员受到锻件高温的烘烤，给测量带来 不便，测量误差也比较大。
技术实现思路
本技术的目的提供一种测量锻件直径的量具，方便在水压机锻件高温条件下 测量，并降低测量难度和提高测量的准确性。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种测量锻件直径的量具，包括套管、测杆、量杆，两根呈固定角度α设置的测杆 后连接套管，套管内设置有量杆，量杆上设有刻度。所述的测杆间的固定角度α可以是60° 120°任意角度。与现有技术相比，本技术的有益效果是该量具可远距离测量，可以避免高温 的烘烤，不必象卡钳那样反复寻找最大直径，从而缩短了测量的时间，降低了测量的难度， 测量的准确性也大大提高了。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图中1-套管 2-测杆 3-量杆 4-刻度 5-锻件具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1，一种测量锻件直径的量具，包括套管1、测杆2、量杆3，两根呈固定角度α 设置的测杆2后连接套管1，套管1内设置有量杆3，量杆3上设有刻度4。测量时，将量杆 3端部及两根测杆2同时顶在锻件5外径上，根据几何原理，两测杆2及量杆3所确定的弧 长及弦高即可推算出外圆直径。该量具可远距离测量，可以避免高温的烘烤，不必象卡钳测 量时要反复寻找最大直径，从而缩短了测量时间，降低了测量的难度，测量的准确性也大大 提尚了。测杆间的固定角度α可以是60° 120°任意角度，图中显示为90°，效果最好。其推算公式为L1= R/Sin(a/2)L2 = Ll-R = R{l/Sin(a/2)-1}L3 = L2+a = R{l/Sin(a/2)-l}+a则R = L3_a/{1/Sin(a/2)-l}当L3 = a (常数)时，工件直径为0，在量杆3上标出刻度4的ο点，刻度与直径的 长度比为{l/Sin(a/2)-l}0当 a =90° 时，Ll = 1. 414R ；L2 = Ll-R = 1. 414R-R = 0. 414R ；L3 = L2+a = 0. 414R+a ；R = (L3-a)/0. 414 ；当L3为a时，工件直径为0，在量杆的刻度上标出这个位置，然后在刻度尺上每 2. 07mm做一个刻度，代表直径5mm。同理，当 α = 120° 时，Ll = 1. 155RL2 = Ll-R = 1. 155R-R = 0. 155RL3 = L2+a = 0. 155R+aR = (L3-a)/0. 155当L3为a时，工件直径为0，在刻度尺上标出这个位置，然后在刻度尺上每 0. 774mm做一个刻度，代表直径5mm，该种情况误差较大。当 α = 120° 时，Ll = 2RL2 = Ll-R = 2R-R = RL3 = L2+a = R+aR = L3-a当L3为a时，工件直径为0，在刻度尺上标出这个位置，然后在刻度尺上每Imm做 一个刻度，代表直径1mm，该种情况量具尺寸会比较大，不适合大型锻件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量锻件直径的量具，其特征在于，包括套管、测杆、量杆，两根呈固定角度α设置的测杆后连接套管，套管内设置有量杆，量杆上设有刻度；所述的测杆间的固定角度α可以是６０°～１２０°任意角度。

【技术特征摘要】
一种测量锻件直径的量具，其特征在于，包括套管、测杆、量杆，两根呈固定角度α设置的测杆后连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]