一种辅助C形框成型复材模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种辅助C形框成型复材模具的制造方法，其包括以下步骤：S1：领取工装；S2：领取碳纤维预浸料并回暖，领取AIRPAD橡胶；S3：按照工装尺寸及铺层表进行碳纤维预浸料的手工下料；S4：在工装边缘粘一条密封胶条，不要撕去背衬；S5：进行铺叠：在R角区域用约3mm与约5mm的AIRPAD硅橡胶填充，要求将R角内侧填实；S6：按照铺层表逐层铺叠剩下的N‑2层；S7：铺叠完成后，在工装内缘条侧刻线处继续铺叠第N+1层加强层；S8：铺贴完成后，在工艺盖板上贴显示标签；S9：封袋。本发明专利技术有效地保证了力的有效传导，解决了L形立筋成型过程中空隙密集的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料c形框成型工艺，具体涉及一种辅助c形框成型复材模具的制造方法。

技术介绍

1、c形框是机身主承力结构的重要组成部分，复合材料c形框的应用能够有效提高机身复合材料的用量。

2、阴模组合模成型方式在l形立筋加强边上存在密集孔隙，由于阴模成型方式在l形立筋两侧为钢制工装，组合后“硬对硬”工装的设计模式使得压力无法有效传导，导致无损结果显示l形立筋边孔隙密集。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种辅助c形框成型复材模具的制造方法，l形立筋的成型方式采用复材和airpad橡胶混合复材盖板进行铺叠，c形框成型结构以及l形立筋成型结构在铺层两侧均为“硬对软”的结构形式，有效地保证了力的有效传导，解决了l形立筋成型过程中空隙密集的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：

3、一种辅助c形框成型复材模具的制造方法，其包括以下步骤：

4、步骤s1：领取工装；

5、步骤s2：领取碳纤维预浸料并回暖，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种辅助C形框成型复材模具的制造方法，其包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种辅助C形框成型复材模具的制造方法，其特征在于，其中，步骤S5中，热压实参数为：先加外压650Kpa，当热压罐压力达到650Kpa时真空袋内压力无明显泄漏的情况下开始加热；升温速率2℃/min，当温度达到65℃时保温保压60min，以3℃/min降温至40℃卸压出炉。

3.如权利要求2所述的一种辅助C形框成型复材模具的制造方法，其特征在于，其中，在铺贴过程中，尖角区域预浸料需断开。

4.如权利要求3所述的一种辅助C形框成型复材模具的制造方法，其特征在于，其中，N＝12，...

【技术特征摘要】

1.一种辅助c形框成型复材模具的制造方法，其包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种辅助c形框成型复材模具的制造方法，其特征在于，其中，步骤s5中，热压实参数为：先加外压650kpa，当热压罐压力达到650kpa时真空袋内压力无明显泄漏的情况下开始加热；升温速率2℃/min，当温度达到65℃时保温保压60min，以3℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：万旭，胡睿，贾晓亮，李营，王环，赵亮，马成文，李洪哲，杨向东，
申请(专利权)人：中航沈飞民用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：