【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氯醇化工艺领域，具体涉及一种环氧丙烷的精馏装置。
技术介绍
1、环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂塑料等行业。环氧丙烷的纯度对其应用性能有着重要影响，而采用氯醇化工艺制备得到的环氧丙烷通常需要通过精馏工艺来提纯。
2、而精馏工艺通常大多采用板式浮阀塔，其设备处理液体负荷较大，在运行过程中，该塔的整体压差较大，相对能耗偏高，而且精馏得到的环氧丙烷纯度较差，难于满足当前的市场纯度要求。
3、因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种环氧丙烷的精馏装置，提高了精馏效果，进而得到纯度更高的环氧丙烷产品。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种环氧丙烷的精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的内腔从下到上依次间隔分布有粗环氧丙烷反应段、汽液分离段和环氧丙烷精馏段，其中，所述环氧丙烷精馏段固定安装有汽液分离装置。
4、优选地，所述汽液分离装置的底部设有隔板，其中，所述隔板的上端固定安装有若干列分布器，相邻分布器之间嵌合有用于汽液分离的填料，且各所述分布器的上端部固定连接有冷凝槽。
5、优选地，相邻分布器之间的间隔均等，其中，各分布器的两端分别固定在所述环氧丙烷精馏段的内壁上。
6、优选地，所述隔板上设置有若干引流通孔。
7、优选地，所述引流通孔呈等间距状地分布在所述隔板表面。
8、优选地，相邻所述
9、优选地，用于汽液分离的填料呈规整的长条形状。
10、优选地，所述冷凝槽在所述环氧丙烷精馏段内呈径向分布；通过所述冷凝槽的冷凝处理输出液化状态的高纯环氧丙烷。
11、优选地，所述精馏塔的底部设有液相出口，且其顶部设有气相出口。
12、本申请对原有的精馏塔进行改造，拆除原有的板式浮阀塔盘，换成汽液分离装置作为环氧丙烷精馏段，以塔内的填料作为气液两相间接触构件，提高了精馏效果，进而得到纯度更高的环氧丙烷产品。
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1.一种环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔的内腔从下到上依次间隔分布有粗环氧丙烷反应段、汽液分离段和环氧丙烷精馏段，其中，所述环氧丙烷精馏段固定安装有汽液分离装置。
2.根据权利要求1所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述汽液分离装置的底部设有隔板，其中，所述隔板的上端固定安装有若干列分布器，相邻分布器之间嵌合有用于汽液分离的填料，且各所述分布器的上端部固定连接有冷凝槽。
3.根据权利要求2所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，相邻分布器之间的间隔均等，其中，各分布器的两端分别固定在所述环氧丙烷精馏段的内壁上。
4.根据权利要求2所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述隔板上设置有若干引流通孔。
5.根据权利要求4所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述引流通孔呈等间距状地分布在所述隔板表面。
6.根据权利要求5所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，相邻所述引流通孔之间的间距范围为3-10mm，所述引流通孔的直径范围为2-5mm。
7.根据权利要求2所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，用于汽
8.根据权利要求2所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述冷凝槽在所述环氧丙烷精馏段内呈径向分布；通过所述冷凝槽的冷凝处理输出液化状态的高纯环氧丙烷。
9.根据权利要求8所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述精馏塔的底部设有液相出口，且其顶部设有气相出口。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔的内腔从下到上依次间隔分布有粗环氧丙烷反应段、汽液分离段和环氧丙烷精馏段，其中，所述环氧丙烷精馏段固定安装有汽液分离装置。
2.根据权利要求1所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述汽液分离装置的底部设有隔板，其中，所述隔板的上端固定安装有若干列分布器，相邻分布器之间嵌合有用于汽液分离的填料，且各所述分布器的上端部固定连接有冷凝槽。
3.根据权利要求2所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，相邻分布器之间的间隔均等，其中，各分布器的两端分别固定在所述环氧丙烷精馏段的内壁上。
4.根据权利要求2所述环氧丙烷的精馏装置，其特征在于，所述隔板上设置有若干引流通...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，孙武，胡泽和，印振昌，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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