【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋绑扎设备，具体而言，涉及一种钢筋网片生产线。
技术介绍
1、钢筋部品化施工在桥梁上、核电等领域已有大范围应用，近些年也从钢筋部品化施工的试点实施节点向大规模应用探索阶段进行转化，已完成的工程实施效果良好，工期大幅缩短，效率提高。但是钢筋笼预制方式仍为传统人工绑扎，只是将钢筋网片人工绑扎工作从结构原位移至预制场地。目前市面上已有的绑扎器有针对小直径钢筋的爬行机器人和手持式绑扎枪，但是仅针对25mm直径以下的钢筋原位、单点绑扎，绑扎力小、效率不高、设备性能不稳定、续航、续丝能力不强。
2、现有技术cn110153336a公开了一种钢筋笼制作方法及系统，钢筋笼制作方法包括以下步骤：下料装置将多个横筋下料至两个纵筋之间；第一焊接装置将横筋与纵筋焊接形成钢筋网；剪切装置将钢筋网剪切为预设的尺寸；第一输送装置将钢筋网输送至第二焊接装置；第二焊接装置抓取钢筋端头，将钢筋端头分别与钢筋网的两端焊接形成封闭箍筋。
3、现有技术cn116786725a公开了一种叠合板钢筋网片柔性生产线，包括依次并排布置的钢筋调直剪...
【技术保护点】
1.一种钢筋网片生产线，其特征在于，包括信息管理系统、供料系统(1)、横纵筋输送系统(2)、钢筋铺设系统(3)以及钢筋绑扎系统(4)，所述信息管理系统可读取出钢筋料单信息，所述钢筋料单信息包括待生产钢筋网片的形状、钢筋数量、型号和间距信息；
2.根据权利要求1所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述供料系统(1)包括多个存放钢筋的料仓(11)，还包括供料行车(12)和计数系统，所述供料行车(12)可根据所述钢筋料单信息选取对应的所述料仓(11)进行钢筋自动选料和取料，所述计数系统在所述供料系统(1)的运行过程中自动进行两种方式的计数，以判断所述钢筋数量与所述...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片生产线，其特征在于，包括信息管理系统、供料系统(1)、横纵筋输送系统(2)、钢筋铺设系统(3)以及钢筋绑扎系统(4)，所述信息管理系统可读取出钢筋料单信息，所述钢筋料单信息包括待生产钢筋网片的形状、钢筋数量、型号和间距信息；
2.根据权利要求1所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述供料系统(1)包括多个存放钢筋的料仓(11)，还包括供料行车(12)和计数系统，所述供料行车(12)可根据所述钢筋料单信息选取对应的所述料仓(11)进行钢筋自动选料和取料，所述计数系统在所述供料系统(1)的运行过程中自动进行两种方式的计数，以判断所述钢筋数量与所述钢筋料单信息是否匹配。
3.根据权利要求2所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述计数系统包括视觉识别装置和分料计数装置(15)，所述视觉识别装置可根据所述钢筋和光源之间的灰度关系进行自动计数，所述分料计数装置(15)采用机械定量分拣的方式进行自动计数。
4.根据权利要求3所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述供料行车(12)包括拨料机构和所述视觉识别装置，所述视觉识别装置在所述供料行车(12)取料时进行计数，并通过所述拨料机构将多余的所述钢筋拨回所述料仓(11)内。
5.根据权利要求4所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述供料系统(1)还包括接料架(14)，所述供料行车(12)将取出的所述钢筋缓存在所述接料架(14)上，所述分料计数装置(15)位于所述接料架(14)上，所述分料计数装置(15)将所述横筋和所述纵筋分别定量分拣至所述横纵筋输送系统(2)，所述供料行车(12)将所述接料架(14)上多余钢筋运回所述料仓(11)。
6.根据权利要求2-5中的任一项所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述料仓(11)可反馈存放不同规格所述钢筋的仓位信息，并根据所述钢筋料单信息反馈生产下一所述钢筋网片存放钢筋不足的仓位信息，所述供料行车(12)根据所述料仓(11)反馈的所述仓位信息选料和取料。
7.根据权利要求1所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述钢筋网片生产线还包括网片传送系统(5)，所述网片传送系统(5)包括运行轨道(51)和位于所述运行轨道(51)上的布料工位(52)、绑扎工位(53)和网片卸载工位(54)，分别用于进行钢筋铺设、钢筋绑扎和网片卸载工序。
8.根据权利要求7所述的钢筋网片生产线，其特征在于：所述网片传送系统(5)还包括位于所述运行轨道(51)上的空载准备工位(55)和三个沉降模台(6)，三个所述沉降模台(6)依次在所述布料工位(52)、所述绑扎工位(53)、所述网片卸载工位(54)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春富，肖飞，刘霞光，左凤琴，隋春光，马英，袁雪儿，侯爱山，王振丰，赵红学，朱云超，纪恩龙，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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