一种环保型PP绝缘电缆制备工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及电缆制备技术领域，且公开了一种环保型PP绝缘电缆制备工艺及其设备，该工艺包括如下步骤：步骤一：将铜杆经过拉丝、退火，随后经过绞线设备进行绞线工序，得到铜导体。本发明专利技术采用PP材料进行电缆的制造，PP材料不需要交联，就有很高的机械性能，是优异的热塑性材料，具有优异的绝缘性能、耐温等级高等特点；PP绝缘材料在生产过程中无有害气体排放，节能环保，且可在制作过程中，便于对绞丝设备的压模进行清理，无需费时费力进行压模的拆卸，即可进行清理，且可在对清理压模时落在铜杆上的铜屑进行清理，使得后续在压模块复位，在进行绞丝时，不会受到这部分铜屑的影响，避免这部分铜屑后续磨损铜杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆制备，特别涉及一种环保型pp绝缘电缆制备工艺及其设备。

技术介绍

1、电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的导线，敷设于地下、空中等。

2、国内的中压电力电缆大多采用交联聚乙烯(xlpe)绝缘电力电缆，但是随着电力电缆的大规模使用，也暴露出一些问题：xlpe绝缘材料在交联过程中产生的交联副产物，除气后仍可残留在电缆的内部，影响电力电缆绝缘的机械性能和电气性能；交联后难以降解，无法回收再利用，面临产品寿命终期的难以处置等问题，如果利用传统的焚烧、掩埋等手段进行处理，则会造成极大的环境污染，且在制备电缆时，在绞丝过程中，当需要进行压模清理时，需要人工进行压模的拆卸清理，费时费力。

3、因此，专利技术一种环保型pp绝缘电缆制备工艺及其设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术提供了一种环保型pp绝缘电缆制备工艺及其设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型pp绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环保型PP绝缘电缆制备工艺，其特征在于：

2.一种环保型PP绝缘电缆的制备设备应用于如上述权利要求1所述的环保型PP绝缘电缆制备工艺，其特征在于：所述绞线设备包括绞丝机(1)，所述绞丝机(1)的前侧设有支撑台，所述支撑台上设有环形架(2)，所述环形架(2)的内部转动安装有支架(3)，所述支架(3)的外部设有用于驱动其转动的驱动组件，所述支架(3)的外侧等距环绕滑动穿插有矩形杆(4)，多个所述矩形杆(4)的相对一端均固定安装有压模块(5)，多个所述压模块(5)组合时能形成一个完整的压模，所述矩形杆(4)的外部固定套设有拍板(6)，所述矩形杆(4)远离压模块(5)的一端固...

【技术特征摘要】

1.一种环保型pp绝缘电缆制备工艺，其特征在于：

2.一种环保型pp绝缘电缆的制备设备应用于如上述权利要求1所述的环保型pp绝缘电缆制备工艺，其特征在于：所述绞线设备包括绞丝机(1)，所述绞丝机(1)的前侧设有支撑台，所述支撑台上设有环形架(2)，所述环形架(2)的内部转动安装有支架(3)，所述支架(3)的外部设有用于驱动其转动的驱动组件，所述支架(3)的外侧等距环绕滑动穿插有矩形杆(4)，多个所述矩形杆(4)的相对一端均固定安装有压模块(5)，多个所述压模块(5)组合时能形成一个完整的压模，所述矩形杆(4)的外部固定套设有拍板(6)，所述矩形杆(4)远离压模块(5)的一端固定安装有压板(7)，所述矩形杆(4)的外部套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)位于压板(7)与支架(3)之间，所述第一弹簧(8)的两端分别与压板(7)及支架(3)固定连接，所述压板(7)的外部设有用于驱动其沿支架(3)滑动的按压组件。

3.根据权利要求2所述的环保型pp绝缘电缆的制备设备，其特征在于：所述按压组件包括固定连接在压板(7)一侧的压杆(9)，所述环形架(2)的内侧等距环绕固定安装有与压杆(9)配合的压块(10)，所述压块(10)的一侧设有弧面。

4.根据权利要求3所述的环保型pp绝缘电缆的制备设备，其特征在于：所述驱动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊锐，李晓纯，
申请(专利权)人：广东金祥羽电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：