一种压粉机用粉料盒上料装置制造方法及图纸

技术编号:43379957 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-19 17:57
本技术公开了一种压粉机用粉料盒上料装置,涉及粉料加工技术领域,包括料斗,该料斗的下方设有输送带,输送带呈倾斜设置且两侧均设有侧板;两个侧板远离料斗的一端设有后置阻挡杆,后置阻挡杆与料斗之间设有前置阻挡杆;后置阻挡杆和前置阻挡杆均呈倾斜设置且两端分别通过螺栓与两个侧板固定连接,前置阻挡杆上方设有颜色识别传感器;当颜色识别传感器检测到粉料盒为倒立状态时,喷嘴会喷出高压空气将倒立状态的粉料盒吹到返料滑槽中,进入返料滑槽的粉料盒会重新回到料斗中;当颜色识别传感器检测到粉料盒为开口朝上的正常状态时,喷嘴不会动作,让粉料盒穿过前置阻挡杆并向上移动,然后后置阻挡杆控制粉料盒移动进导料滑槽中。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及粉料加工,具体是一种压粉机用粉料盒上料装置


技术介绍

1、压粉机是化妆品生产等领域所需要的一种设备,能够将呈块状的固体材料碾压成粉末状,以方便材料后续的加工或灌装;因为压粉机的压粉效速度加快,所以需要配备能够跟上压粉机压粉速度的粉料盒输送设备,以确保粉末材料能够正常的装盒。

2、中国专利申请号cn 211495676 u公开了一种结构简单的化妆品盒子自动上料装置,包括框架,所述框架的顶端固定安装有控制装置,控制装置的下端固定安装有放料管,框架顶端的右边固定安装有放盒筒,放盒筒的下端固定安装在固定盘的上端,固定盘的内部转动连接转动盘,转动盘上开设有均匀分布的半圆槽,固定盘的左边固定安装有出盒口;

3、上述妆品盒子自动上料装置,放盒筒不断的向半圆槽中提供盒体,提供的盒子随着转动盘一起转动,从而达到自动上料的效果;但是,盒体在制造完成后,多是将大量盒体集中存放,而在批量将盒体搬运至上料装置处时,盒体的堆放十分不整齐,因此盒体在上料装置上移动时,盒体的正反方向是不确定的,当盒体是倒立放置时,填充设备则无法将粉料正常灌装进盒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压粉机用粉料盒上料装置,其特征在于:包括料斗(19),该料斗(19)的下方设有输送带(5),输送带(5)呈倾斜设置且两侧均设有侧板(14);两个侧板(14)远离料斗(19)的一端设有后置阻挡杆(4),后置阻挡杆(4)与料斗(19)之间设有前置阻挡杆(1);后置阻挡杆(4)和前置阻挡杆(1)均呈倾斜设置且两端分别通过螺栓与两个侧板(14)固定连接,前置阻挡杆(1)上方设有颜色识别传感器(3);前置阻挡杆(1)与后置阻挡杆(4)之间设有喷嘴(17),输送带(5)远离喷嘴(17)的一侧设有返料滑槽(7);返料滑槽(7)远离输送带(5)的一侧焊接有导料滑槽(11),导料滑槽(11)下方设...

【技术特征摘要】

1.一种压粉机用粉料盒上料装置,其特征在于:包括料斗(19),该料斗(19)的下方设有输送带(5),输送带(5)呈倾斜设置且两侧均设有侧板(14);两个侧板(14)远离料斗(19)的一端设有后置阻挡杆(4),后置阻挡杆(4)与料斗(19)之间设有前置阻挡杆(1);后置阻挡杆(4)和前置阻挡杆(1)均呈倾斜设置且两端分别通过螺栓与两个侧板(14)固定连接,前置阻挡杆(1)上方设有颜色识别传感器(3);前置阻挡杆(1)与后置阻挡杆(4)之间设有喷嘴(17),输送带(5)远离喷嘴(17)的一侧设有返料滑槽(7);返料滑槽(7)远离输送带(5)的一侧焊接有导料滑槽(11),导料滑槽(11)下方设有送料装置(13)。

2.根据权利要求1所述的压粉机用粉料盒上料装置,其特征在于:两个所述的侧板(14)中靠近返料滑槽(7)的侧板(14)上设有矩形通槽,且该侧板(14)的矩形通槽与返料滑槽(7)和导料滑槽(11)连通;导料滑槽(11)靠近后置阻挡杆(4)的一端内侧焊接有导向件(12)。

3.根据权利要求2所述的压粉机用粉料盒上料装置,其特征在于:所述的前置阻挡杆(1)顶部通过螺栓固定连接有连接板(2),颜色识别传感器(3)嵌装在连接板(2)远离前置阻挡杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:马坚南马庆城冯敏妍
申请(专利权)人:广东蕾琪化妆品有限公司
类型:新型
国别省市:

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