【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造模具清理设备，更具体地说，特别涉及一种有色金属铸造模具的清理装置。
技术介绍
1、有色金属铸造模具是用于生产有色金属铸件的专用工具，有色金属通常包括铜、铝、锌、镁等非铁金属，模具是根据所需铸件的形状和尺寸设计制造的，它具有特定的型腔结构，在铸造过程中，将熔融的有色金属液体注入模具型腔，经过冷却凝固，形成具有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸造过程中模具内容易产生大量的残渣沉积物等杂质，甚至部分贴附于模具表面，影响铸造产品质量和铸造模具的使用寿命，因此需要经常对其进行清洗和保养；
2、现有技术中铝锭连续铸造机的铸造模具是呈链条状安装在一起的，其不便于拆卸安装进行清洗，因此现有的清理方式通常是人工使用钢刷和清洗剂进行刷洗，然而铝锭连续铸造机是不间断连续作业的，作业期间不能立即进行人工清理，其模具在长时间作业的状态下附着物累积严重，造成后续人工清理费时费力。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有色金属铸造模具的清理装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种有色金属铸造模具的清理装置，以解决上述问题。
2、本专利技术一种有色金属铸造模具的清理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种有色金属铸造模具的清理装置，包括铝锭连铸机，所述铝锭连铸机的底面中部设有对其上模具进行清理的清理组件；
4、所述清理组件包括：
6、刷辊机构，刷去附着在模具内的残渣与清洗液；
7、收集组件，对残渣、清洗液和脱模剂进行收集过滤；
8、清洗机构，在刷辊机构工作前向模具内喷射清洗剂，便于更好的去除模具内的残渣；
9、脱模剂机构，在刷辊机构清理好模具后向模具内喷洒脱模剂，以便于铝锭成型后的脱模；
10、呈左右对称安装在支撑架顶面上的两组喷头调节机构，用于调节喷头的高度，并通过往复滑动带动喷头在模具下方均匀喷洒作业；
11、均布安装在支撑架底面的四个支撑脚，调节支撑架在铝锭连铸机底面的高度，进而配合刷辊机构更好对模具进行清理；
12、所述支撑架内设有驱动喷头调节机构往复滑动的传动组件。
13、进一步地，所述刷辊机构包括刷辊、同步轮一、同步带、同步轮二和电机，所述刷辊转动设置在支撑架顶面中部上方的刷辊，所述刷辊的前端中部固定安装有同步轮一，所述电机固定安装在支撑架的前侧中部 ，所述电机的转动端固定安装有同步轮二，所述同步轮二与同步轮一之间安装有同步带。
14、进一步地，所述收集组件包括固定安装在支撑架顶面中部内腔中的收集槽。所述收集槽的中部安装有过滤网，所述收集槽的底面前端中部安装有水阀。
15、进一步地，所述喷头调节机构包括滑动设置在支撑架顶面上的外壳，所述外壳的内腔中部转动设有螺栓杆，所述螺栓杆位于外壳内腔中的上端螺纹连接有限位块，所述螺栓杆上滑动设有安装杆，所述安装杆位于限位块的底面，所述螺栓杆的外壁面上套设有弹簧，所述弹簧的上端位于安装杆的底面。
16、进一步地，所述清洗机构包括安装在支撑架左侧内腔中的清洗液机箱，所述清洗液机箱的输出端安装有软管一，所述软管一的输出端安装有清洗喷头，所述清洗喷头安装于同侧安装杆的上端。
17、进一步地，所述脱模剂机构包括安装在支撑架右侧内腔中的脱模剂机箱，所述脱模剂机箱的输出端安装有软管二，所述软管二的输出端安装有脱模剂喷头，所述脱模剂喷头安装于同侧安装杆的上端。
18、进一步地，所述支撑脚包括内螺纹套筒、螺纹杆和六边形块，所述螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒的中部，所述内螺纹套筒的底面安装有六边形块，所述螺纹杆的顶面与支撑架的底面固定安装。
19、进一步地，所述传动组件包括转动设置于支撑架前侧上端中部内腔中的锥齿轮一，所述锥齿轮一的前侧中部与电机的转动固定连接，所述锥齿轮一的左右两侧对称设有转动杆，两个所述转动杆的左右两端均固定安装有锥齿轮二，所述相互靠近的两个锥齿轮二与锥齿轮一啮合设置，所述传动组件还包括垂直与同侧转动杆的往复丝杆，两个所述往复丝杆的前端均固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与同侧的锥齿轮二啮合设置，所述往复丝杆的外壁面上安装有往复滑块，所述往复滑块的顶面与同侧段外壳的底面固定连接。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
21、1、本专利技术通过清洗机构对脱模后的模具型腔喷洒清洗液，进而配合刷辊机构对连续作业中的模具进行更好的清理作业，无需人工进行清理，且不影响铝锭连铸机的连续作业。
22、2、本专利技术中的脱模剂机构在对经过刷辊机构清理后的模具均匀喷涂脱模剂，进而减少了模具脱模后附着的残渣，更有利于铝锭连铸机的连续作业。
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1.一种有色金属铸造模具的清理装置，包括铝锭连铸机（1），其特征在于：所述铝锭连铸机（1）的底面中部设有对其上模具进行清理的清理组件（2）；
2.如权利要求1所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述刷辊机构（202）包括刷辊（2021）、同步轮一（2022）、同步带（2023）、同步轮二（2024）和电机（2025），所述刷辊（2021）转动设置在支撑架（201）顶面中部上方的刷辊（2021），所述刷辊（2021）的前端中部固定安装有同步轮一（2022），所述电机（2025）固定安装在支撑架（201）的前侧中部，所述电机（2025）的转动端固定安装有同步轮二（2024），所述同步轮二（2024）与同步轮一（2022）之间安装有同步带（2023）。
3.如权利要求1所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述收集组件（203）包括固定安装在支撑架（201）顶面中部内腔中的收集槽（2031），所述收集槽（2031）的中部安装有过滤网（2032），所述收集槽（2031）的底面前端中部安装有水阀（2033）。
4.如权利要求1所述一
5.如权利要求4所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述清洗机构（204）包括安装在支撑架（201）左侧内腔中的清洗液机箱（2041），所述清洗液机箱（2041）的输出端安装有软管一（2042），所述软管一（2042）的输出端安装有清洗喷头（2043），所述清洗喷头（2043）安装于同侧安装杆（2064）的上端。
6.如权利要求4所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述脱模剂机构（205）包括安装在支撑架（201）右侧内腔中的脱模剂机箱（2051），所述脱模剂机箱（2051）的输出端安装有软管二（2052），所述软管二（2052）的输出端安装有脱模剂喷头（2053），所述脱模剂喷头（2053）安装于同侧安装杆（2064）的上端。
7.如权利要求1所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述支撑脚（207）包括内螺纹套筒（2071）、螺纹杆（2072）和六边形块（2073），所述螺纹杆（2072）螺纹安装在内螺纹套筒（2071）的中部，所述内螺纹套筒（2071）的底面安装有六边形块（2073），所述螺纹杆（2072）的顶面与支撑架（201）的底面固定安装。
8.如权利要求4所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述传动组件（3）包括转动设置于支撑架（201）前侧上端中部内腔中的锥齿轮一（301），所述锥齿轮一（301）的前侧中部与电机（2025）的转动固定连接，所述锥齿轮一（301）的左右两侧对称设有转动杆（302），两个所述转动杆（302）的左右两端均固定安装有锥齿轮二（303），相互靠近的两个所述锥齿轮二（303）与锥齿轮一（301）啮合设置，所述传动组件（3）还包括垂直与同侧转动杆（302）的往复丝杆（305），两个所述往复丝杆（305）的前端均固定安装有锥齿轮三（304），所述锥齿轮三（304）与同侧的锥齿轮二（303）啮合设置，所述往复丝杆（305）的外壁面上安装有往复滑块（306），所述往复滑块（306）的顶面与同侧段外壳（2061）的底面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属铸造模具的清理装置，包括铝锭连铸机（1），其特征在于：所述铝锭连铸机（1）的底面中部设有对其上模具进行清理的清理组件（2）；
2.如权利要求1所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述刷辊机构（202）包括刷辊（2021）、同步轮一（2022）、同步带（2023）、同步轮二（2024）和电机（2025），所述刷辊（2021）转动设置在支撑架（201）顶面中部上方的刷辊（2021），所述刷辊（2021）的前端中部固定安装有同步轮一（2022），所述电机（2025）固定安装在支撑架（201）的前侧中部，所述电机（2025）的转动端固定安装有同步轮二（2024），所述同步轮二（2024）与同步轮一（2022）之间安装有同步带（2023）。
3.如权利要求1所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述收集组件（203）包括固定安装在支撑架（201）顶面中部内腔中的收集槽（2031），所述收集槽（2031）的中部安装有过滤网（2032），所述收集槽（2031）的底面前端中部安装有水阀（2033）。
4.如权利要求1所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述喷头调节机构（206）包括滑动设置在支撑架（201）顶面上的外壳（2061），所述外壳（2061）的内腔中部转动设有螺栓杆（2062），所述螺栓杆（2062）位于外壳（2061）内腔中的上端螺纹连接有限位块（2063），所述螺栓杆（2062）上滑动设有安装杆（2064），所述安装杆（2064）位于限位块（2063）的底面，所述螺栓杆（2062）的外壁面上套设有弹簧（2065），所述弹簧（2065）的上端位于安装杆（2064）的底面。
5.如权利要求4所述一种有色金属铸造模具的清理装置，其特征在于：所述清洗机构（204）包括安装在支撑架（201）左侧内腔中的清洗液机箱（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗华兵，陆勤，
申请(专利权)人：南通跃进电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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