【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摩擦套测试，具体为一种减速器用摩擦套的寿命测试设备。
技术介绍
1、减速器中使用的摩擦套一般指摩擦片，它是一种用于在机械装置中传递力和调节转速的元件。摩擦套通常由摩擦材料制成，常见的材料包括金属、橡胶、聚合物等，以在传递力的同时实现一定程度的减震和减速作用。所以，减速器中使用的摩擦套一般可以称为摩擦片。
2、在减速器中，摩擦片的作用主要是通过调节摩擦力来实现速度或扭矩的调节。当摩擦片施加于减速器内的转动部件时，它们可以增加或减少摩擦力，从而调整传动系统的速度或输出扭矩。这种机制使得减速器能够在不同工况下实现精确的速度调节和扭矩传递，从而满足机械系统的需求。
3、目前，在对摩擦套进行寿命检测时，通常会对摩擦套进行摩擦检测，因此会出现摩擦套直径被磨短的状况发生，持续对摩擦套摩擦的过程中，会出现夹持装置与摩擦套之间的间距变短，导致在摩擦的过程中摩擦套掉落的状况，影响对摩擦套的寿命检测；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种减速器用摩擦套的寿命测试设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，具备的摩擦套在摩擦检测过程中直径被磨短，减少摩擦套在摩擦检测的过程中出现位移的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到在对摩擦套进行寿命检测时，通常会对摩擦套进行摩擦检测，因此会出现摩擦套直径被磨短的状况发生，继续对摩擦套摩擦的过程中，会出现夹持装置与摩擦套之间的间距变短，导致在摩擦的过程中摩擦套掉落的状况，影响对摩擦套的寿命检测的问
2、本专利技术提供如下技术方案：包括操作平台，所述操作平台上侧安装有用于夹持摩擦套的夹持座，所述夹持座内部安装有用于对摩擦套边缘进行摩擦的摩擦块，所述操作平台上侧安装有支撑架，所述支撑架侧部安装有用于驱动所述夹持座的推动气缸，所述操作平台上侧安装有转动电机，所述操作平台上侧安装有用于与摩擦套内齿牙卡合的伞状齿轮，所述转动电机的输出端与所述伞状齿轮传动配合，所述夹持座包括第一夹持块和第二夹持块。
3、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：摩擦套卡合在所述第一夹持块和所述第二夹持块之间，所述操作平台上侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块底侧分别安装有滑动座，所述滑动座分别与所述第二滑槽和第一滑槽滑动配合，所述操作平台内部开设有带动槽，所述带动槽内部安装有用于控制所述第一夹持块和第二夹持块相互运动的传动组件。
4、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述传动组件包括转动安装在所述带动槽内部的转动齿轮、安装在一个所述滑动座侧部的第一齿条，以及安装在另一个所述滑动座侧部的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述转动齿轮的两侧啮合。
5、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述第一夹持块内部开设有储气腔，所述储气腔的出口处活动安装有夹持磨块，所述夹持磨块的端部安装有第一活塞块，所述第一活塞块与所述储气腔插滑配合，并且所述第一活塞块与所述储气腔之间安装有推动弹簧，所述夹持磨块设置有若干个，若干个所述夹持磨块与摩擦套边缘接触。
6、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述储气腔侧部对称开设有用于引导气体流向的引导通道，所述引导通道的两端与所述储气腔的两端相通，所述第一夹持块表面开设有用于观察摩擦套边缘磨损状态的观察槽，所述夹持磨块上侧安装有观察柱，所述观察柱与所述观察槽滑动配合，所述观察柱从所述观察槽的一端滑动到另一端时，则判定摩擦套检测不合格。
7、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述第一夹持块表面安装有用于推动摩擦套的推动板，所述第一夹持块内部开设有轨迹槽，所述轨迹槽内部滑动配合有移动座。
8、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述移动座与所述推动板连接，所述移动座侧部安装有钢绳，所述钢绳与所述滑动座侧部连接，所述移动座与所述轨迹槽之间安装有复位弹簧。
9、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述支撑架底侧安装有活塞筒，所述活塞筒内部插滑配合有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述活塞筒内部安装有压力弹簧，所述活塞筒底侧对称安装有连接筒，所述连接筒与所述活塞筒相通，所述连接筒底侧安装有用于吸附摩擦套的吸盘。
10、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述第一活塞杆活动穿插所述支撑架，所述支撑架表面开设有穿插槽，所述穿插槽内部活动穿插有牵引绳，所述牵引绳的一端与所述第一活塞杆端部连接，所述牵引绳的另一端与所述第一夹持块连接。
11、作为本专利技术所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备可选方案，其中：所述第一滑槽一侧开设有l形槽，所述第一滑槽另一侧开设有连接槽，所述滑动座表面开设有斜槽，所述斜槽内部滑动安装有l形杆，所述l形杆一端与所述斜槽滑动配合，所述l形杆另一端与所述连接槽滑动配合，所述斜槽的底端与所述l形槽的端部重叠时，所述l形杆下降，所述l形杆一端与所述连接槽接触。
12、本专利技术具备以下有益效果：
13、1、该减速器用摩擦套的寿命测试设备，当摩擦套卡合在伞状齿轮表面，同时利用摩擦套与夹持座的配合，在转动电机驱动伞状齿轮的同时，伞状齿轮带动摩擦套进行转动，摩擦套的侧部与摩擦块转动接触，实现了摩擦套的自动摩擦，减少了人工操作的需要，提高了生产效率；由于在摩擦套摩擦过程中的直径减短，通过推动气缸、传动组件、第一滑槽和第二滑槽的配合，可以通过推动气缸控制第一夹持块和第二夹持块的移动对摩擦套的边缘进行夹持，即使在摩擦套直径减小的情况下，仍然能够持续对其进行摩擦，不仅如此，在摩擦套摩擦的过程中，由于摩擦套与夹持座之间间隙拉大，尽可能减少摩擦套在转动的过程出现位移，影响检测效率。
14、2、该减速器用摩擦套的寿命测试设备，当摩擦套摩擦的过程中直径减小，通过夹持磨块与推动弹簧的配合，使得夹持磨块前移并与摩擦套的边缘接触，实现摩擦套直径减小的情况下，夹持磨块可以代替摩擦块继续对摩擦套进行摩擦，确保了检测的连续性和完整性；不仅如此，在通过夹持磨块移动的过程中配合观察槽和观察柱，可以对摩擦套检测结果进行区分，一定的时间范围内，摩擦套磨损严重时，因此摩擦套与夹持座之间间隙较大，夹持磨块通过推动弹簧作用力向摩擦套中心移动，当观察柱在移动过程中超过观察槽表面的刻度线时，则判定摩擦套检测不合格；反之，一定的时间范围内，观察柱未越过观察槽表面的刻度线，代表摩擦套磨损较少，则判定摩擦套合格；
15、如此一来，夹持磨块不仅在移动的过程中可以对摩擦套检测结果进行区分，同时夹持磨块可以在摩擦套直径变小的情况下继续对其进行摩擦，确保了加工的连续性和完整性，减少摩擦套由于直径变小产生位移的可能。
16、该减速器用摩擦套的寿命测试设备，在两个滑动座反方向移动的过程中，移动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，包括操作平台（110），其特征在于：所述操作平台（110）上侧安装有用于夹持摩擦套的夹持座（120），所述夹持座（120）内部安装有用于对摩擦套边缘进行摩擦的摩擦块（130），所述操作平台（110）上侧安装有支撑架（111），所述支撑架（111）侧部安装有用于驱动所述夹持座（120）的推动气缸（112），所述操作平台（110）上侧安装有转动电机（140），所述操作平台（110）上侧安装有用于与摩擦套内齿牙卡合的伞状齿轮（190），所述转动电机（140）的输出端与所述伞状齿轮（190）传动配合，所述夹持座（120）包括第一夹持块（121）和第二夹持块（122）。
2.根据权利要求1所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：摩擦套卡合在所述第一夹持块（121）和所述第二夹持块（122）之间，所述操作平台（110）上侧开设有第一滑槽（150）和第二滑槽（151），所述第一夹持块（121）和所述第二夹持块（122）底侧分别安装有滑动座（270），所述滑动座（270）分别与所述第二滑槽（151）和第一滑槽（150）滑动配合，所述操
3.根据权利要求2所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述传动组件（160）包括转动安装在所述带动槽（240）内部的转动齿轮（161）、安装在一个所述滑动座（270）侧部的第一齿条（162），以及安装在另一个所述滑动座（270）侧部的第二齿条（163），所述第一齿条（162）和所述第二齿条（163）分别与所述转动齿轮（161）的两侧啮合。
4.根据权利要求1所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述第一夹持块（121）内部开设有储气腔（170），所述储气腔（170）的出口处活动安装有夹持磨块（171），所述夹持磨块（171）的端部安装有第一活塞块（172），所述第一活塞块（172）与所述储气腔（170）插滑配合，并且所述第一活塞块（172）与所述储气腔（170）之间安装有推动弹簧（173），所述夹持磨块（171）设置有若干个，若干个所述夹持磨块（171）与摩擦套边缘接触。
5.根据权利要求4所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述储气腔（170）侧部对称开设有用于引导气体流向的引导通道（174），所述引导通道（174）的两端与所述储气腔（170）的两端相通，所述第一夹持块（121）表面开设有用于观察摩擦套边缘磨损状态的观察槽（180），所述夹持磨块（171）上侧安装有观察柱（181），所述观察柱（181）与所述观察槽（180）滑动配合，所述观察柱（181）从所述观察槽（180）的一端滑动到另一端时，则判定摩擦套检测不合格。
6.根据权利要求2所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述第一夹持块（121）表面安装有用于推动摩擦套的推动板（230），所述第一夹持块（121）内部开设有轨迹槽（280），所述轨迹槽（280）内部滑动配合有移动座（281）。
7.根据权利要求6所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述移动座（281）与所述推动板（230）连接，所述移动座（281）侧部安装有钢绳（284），所述钢绳（284）与所述滑动座（270）侧部连接，所述移动座（281）与所述轨迹槽（280）之间安装有复位弹簧（285）。
8.根据权利要求1所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述支撑架（111）底侧安装有活塞筒（210），所述活塞筒（210）内部插滑配合有第一活塞杆（211），所述第一活塞杆（211）与所述活塞筒（210）内部安装有压力弹簧（212），所述活塞筒（210）底侧对称安装有连接筒（213），所述连接筒（213）与所述活塞筒（210）相通，所述连接筒（213）底侧安装有用于吸附摩擦套的吸盘（214）。
9.根据权利要求8所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述第一活塞杆（211）活动穿插所述支撑架（111），所述支撑架（111）表面开设有穿插槽（220），所述穿插槽（220）内部活动穿插有牵引绳（221），所述牵引绳（221）的一端与所述第一活塞杆（211）端部连接，所述牵引绳（221）的另一端与所述第一夹持块（121）连接。
10.根据权利要求2所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述第一滑槽（150）一侧开设有L形槽（260），所述第一滑槽（150）另一侧开设有连接...
【技术特征摘要】
1.一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，包括操作平台（110），其特征在于：所述操作平台（110）上侧安装有用于夹持摩擦套的夹持座（120），所述夹持座（120）内部安装有用于对摩擦套边缘进行摩擦的摩擦块（130），所述操作平台（110）上侧安装有支撑架（111），所述支撑架（111）侧部安装有用于驱动所述夹持座（120）的推动气缸（112），所述操作平台（110）上侧安装有转动电机（140），所述操作平台（110）上侧安装有用于与摩擦套内齿牙卡合的伞状齿轮（190），所述转动电机（140）的输出端与所述伞状齿轮（190）传动配合，所述夹持座（120）包括第一夹持块（121）和第二夹持块（122）。
2.根据权利要求1所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：摩擦套卡合在所述第一夹持块（121）和所述第二夹持块（122）之间，所述操作平台（110）上侧开设有第一滑槽（150）和第二滑槽（151），所述第一夹持块（121）和所述第二夹持块（122）底侧分别安装有滑动座（270），所述滑动座（270）分别与所述第二滑槽（151）和第一滑槽（150）滑动配合，所述操作平台（110）内部开设有带动槽（240），所述带动槽（240）内部安装有用于控制所述第一夹持块（121）和第二夹持块（122）相互运动的传动组件（160）。
3.根据权利要求2所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述传动组件（160）包括转动安装在所述带动槽（240）内部的转动齿轮（161）、安装在一个所述滑动座（270）侧部的第一齿条（162），以及安装在另一个所述滑动座（270）侧部的第二齿条（163），所述第一齿条（162）和所述第二齿条（163）分别与所述转动齿轮（161）的两侧啮合。
4.根据权利要求1所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述第一夹持块（121）内部开设有储气腔（170），所述储气腔（170）的出口处活动安装有夹持磨块（171），所述夹持磨块（171）的端部安装有第一活塞块（172），所述第一活塞块（172）与所述储气腔（170）插滑配合，并且所述第一活塞块（172）与所述储气腔（170）之间安装有推动弹簧（173），所述夹持磨块（171）设置有若干个，若干个所述夹持磨块（171）与摩擦套边缘接触。
5.根据权利要求4所述的一种减速器用摩擦套的寿命测试设备，其特征在于：所述储气腔（170）侧部对称开设有用于引导气体流向的引导通道（174），所述引导通道（174）的两端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明益，杨冠军，邢生鑫，潘苗，
申请(专利权)人：江阴市友聚机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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