一种可调式耐火炉料输送装置制造方法及图纸

技术编号:43375368 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-19 17:54
本技术公开了一种可调式耐火炉料输送装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有安装座,且安装座的内部设置有容纳槽,所述容纳槽的内部安装有螺纹杆,且螺纹杆的外侧安装有螺纹套。本技术通过将耐火炉料通过耐火炉料进料口投入至输送箱内的搅拌腔内腔中,启动第一电机带动搅拌轴进行转动,在搅拌叶片和搅拌杆的作用下,能够对搅拌腔内腔中的炉料进行搅拌,在第一刮板的作用下,能够对搅拌腔内壁的炉料进行刮除,避免造成浪费,同时启动加热块对搅拌腔内腔的耐火炉料进行加热,配合搅拌叶片和搅拌杆的搅拌下能够提高其烘干效果,进一步提高其烘干效率,烘干后的炉料杂质通过导料管进入滤框内进行过滤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火炉料生产,特别涉及一种可调式耐火炉料输送装置


技术介绍

1、耐火炉料是耐火炉窑等热工设备内衬的主体材料,炉窑等热工设备的内衬是在高温作用下工作,且经常承受物料的冲击、摩擦,高温炉气的冲刷,熔融金属和熔渣的化学侵蚀等作用;

2、耐火炉料在生产时需要使用到输送装置对其进行运送,但现有的输送装置不能对炉料中的水分和杂质进行去除,功能单一固定,仅能满足基础的输送目的,同时输送装置高度固定,适用范围有限,影响其使用效果,降低其传送效率,因此需要设计一种可调式耐火炉料输送装置来对上述提出的问题做出改善。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可调式耐火炉料输送装置,以解决上述
技术介绍
中提出的不能对输送高度进行调节和容易造成堵塞现象以及不能对滤渣进行清理的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可调式耐火炉料输送装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有安装座,且安装座的内部设置有容纳槽,所述容纳槽的内部安装有螺纹杆,且螺纹杆的外侧安装有螺纹套,所述螺纹套的内侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可调式耐火炉料输送装置,包括底座(12),其特征在于:所述底座(12)顶端的一侧安装有安装座(8),且安装座(8)的内部设置有容纳槽(9),所述容纳槽(9)的内部安装有螺纹杆(10),且螺纹杆(10)的外侧安装有螺纹套(11),所述螺纹套(11)的内侧安装有输送平台(13),且输送平台(13)的内部安装有传送带(15),所述输送平台(13)的底端安装有出料管(16),所述输送平台(13)的顶端安装有输送箱(2),且输送箱(2)的顶端安装有第一电机(1),所述输送箱(2)内部的顶端设置有搅拌腔(4),且搅拌腔(4)内部的顶端安装有搅拌轴(26),所述搅拌轴(26)的外侧均匀安装有搅...

【技术特征摘要】

1.一种可调式耐火炉料输送装置,包括底座(12),其特征在于:所述底座(12)顶端的一侧安装有安装座(8),且安装座(8)的内部设置有容纳槽(9),所述容纳槽(9)的内部安装有螺纹杆(10),且螺纹杆(10)的外侧安装有螺纹套(11),所述螺纹套(11)的内侧安装有输送平台(13),且输送平台(13)的内部安装有传送带(15),所述输送平台(13)的底端安装有出料管(16),所述输送平台(13)的顶端安装有输送箱(2),且输送箱(2)的顶端安装有第一电机(1),所述输送箱(2)内部的顶端设置有搅拌腔(4),且搅拌腔(4)内部的顶端安装有搅拌轴(26),所述搅拌轴(26)的外侧均匀安装有搅拌叶片(25),所述搅拌轴(26)的两侧均安装有搅拌杆(27),且搅拌杆(27)的外侧均安装有第一刮板(5),所述搅拌腔(4)外侧的输送箱(2)的内部均匀安装有加热块(6),所述输送箱(2)内部的底端设置有过滤腔(17),且过滤腔(17)内部的顶端安装有导料管(23),所述过滤腔(17)的内部安装有滤框(22),且滤框(22)内部的底端安装有筛网(20),所述过滤腔(17)内部的两侧均安装有连接座(30),且连接座(30)的内部均安装有连接杆(31),所述连接杆(31)的外侧均安装有弹簧(32),所述连接杆(31)的顶端均与滤框(22)相连接,所述输送箱(2)的一端安装有第三电机(28),且第三电机(28)的内侧安装有转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊新
申请(专利权)人:宜兴市美华耐火炉料有限公司
类型:新型
国别省市:

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