【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮坯料传输，尤其是涉及一种齿轮坯料倒角成型入料组件。
技术介绍
1、在使用坯料加工成齿轮时，为了提高装配便利性、提高坯料的耐磨性和机械强度、同时消除制造缺陷、减少摩擦和磨损，通常使用倒角刀对圆柱形坯料的两端进行切削加工，取出圆柱形坯料两端面多余的材料，形成倒角结构。
2、现有技术中，通常采用人工的方式逐一输送圆柱形的坯料至切削装置进行加工处理，不仅增加了人工成本，而且降低了切削效率，不利于批量齿轮产品的生产。
3、因此，亟需一种自动化的齿轮坯料倒角成型入料组件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低人工成本、有利于提高生产效率的齿轮坯料倒角成型入料组件。
2、为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种齿轮坯料倒角成型入料组件，用于逐一输出圆柱形且长度大于外径的坯料，包括：
3、输送组件，所述输送组件包括传输机和拦截件，所述传输机具有水平且用于传输坯料的传输面，所述传输面的长度方向为...
【技术保护点】
1.一种齿轮坯料倒角成型入料组件，用于逐一输出圆柱形且长度大于外径的坯料（1），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述固定台阶（512）和所述活动台阶（513）依次间隔分布。
3.根据权利要求2所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述活动台阶（513）设置有至少两个且相固定连接，所述活动单元（52）驱动各活动台阶（513）同时沿直线方向运动。
4.根据权利要求3所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：沿垂直于所述活动台阶（513）移动方向的方向，相邻固定台阶（512）的分布...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮坯料倒角成型入料组件，用于逐一输出圆柱形且长度大于外径的坯料（1），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述固定台阶（512）和所述活动台阶（513）依次间隔分布。
3.根据权利要求2所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述活动台阶（513）设置有至少两个且相固定连接，所述活动单元（52）驱动各活动台阶（513）同时沿直线方向运动。
4.根据权利要求3所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：沿垂直于所述活动台阶（513）移动方向的方向，相邻固定台阶（512）的分布间隔与相邻活动台阶（513）的分布间隔一致。
5.根据权利要求1所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述台阶件（51）的两端设置有挡料件（53），所述挡料件（53）的顶部高于所述台阶件（51）的供料斜坡（511），以与所述台阶件（51）围合形成向上的供料桶。
6.根据权利要求1所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述传输机（31）的两侧均设置有沿第一方向延伸至与所述拦截件（32）相邻的限位条（33），所述限位条（33）与所述传输面组合形成槽口向上且沿第一方向延伸的传输槽。
7.根据权利要求6所述的齿轮坯料倒角成型入料组件，其特征在于：所述传输机（31）上设置有位于所述传输槽远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪磊，陈凯豪，魏耀忠，谢玉亚，
申请(专利权)人：江阴全华丰精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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