一种管件连接处的扩口组件制造技术

本技术公开了一种管件连接处的扩口组件，涉及管件加工技术领域。本技术包括直线导轨、伺服电机、基座、扩口盘和三通管件，直线导轨的上方活动设置有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有扩口盘，基座上端固定有倒U型支架，倒U型支架内设置有两个对称分布的U型夹臂；每个调节槽内皆滑动设置有调节块，调节块远离伺服电机的一面固定有矫正辊；扩口盘远离伺服电机的一端面中心处固定有扩口柱。本技术通过设置扩口盘、伺服电机、扩口柱、矫正辊、U型夹臂、直线导轨，解决了常规扩口方式不够精确，容易造成卷边、内径不一、过度扩口、以及扩口后的扩口部分与管件不易脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件加工，特别是涉及一种管件连接处的扩口组件。

技术介绍

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。通常用于连接两根及以上的管道使用。其中按材料分1、铸钢管件；2、铸铁管件；3、不锈钢管件；4、塑料管件；5、pvc管件；6 、橡胶管件；7 、石墨管件。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。其中，管件的端口口径多是大于管道的口径的，从而以方便将管道连接，这就需要对管件的连接处进行扩口处，但常规的扩口方式仍存在以下弊端：

2、塑料管件的扩口多是热熔处理，很是简单，在安装时即可进行处理，但对于钢制管件而言，就需要一定的处理工序，常规的扩口方式多为挤压式扩口，即利用一个内径大于管件的扩口件挤压进入管件中，从而将管件端口内径扩大，但此类方式很容易造成管件端口卷边，内径不一致（如外端口内径相较于内侧更大），易导致在后续连接管道的过程中产生偏差，管件被过度的扩口，扩口后的内径不一致，不精确；

3、其次，钢制管件在扩口后，通常都会与扩口件连接较为紧密，因为扩口件是硬生生的挤压进入管件内部的，这就导致扩口完成后无法方便的取出扩口件，无法很好的与扩口后的管件脱离。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管件连接处的扩口组件，通过设置扩口盘、伺服电机、扩口柱、矫正辊、u型夹臂、直线导轨，解决了常规扩口方式不够精确，容易造成卷边、内径不一、过度扩口、以及扩口后的扩口部分与管件不易脱离的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种管件连接处的扩口组件，包括直线导轨、伺服电机、基座、扩口盘和三通管件，所述直线导轨的上方活动设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有扩口盘，所述直线导轨的一端设置有基座，所述基座上端固定有倒u型支架，所述倒u型支架内设置有两个对称分布的u型夹臂；

4、所述扩口盘远离的伺服电机的一端面开设有呈环形阵列分布的调节槽，且每个调节槽内皆滑动设置有调节块，所述调节块远离伺服电机的一面固定有矫正辊并突出调节槽；所述扩口盘远离伺服电机的一端面中心处固定有扩口柱。

5、进一步地，两个所述u型夹臂相对的端部皆固定有弧形夹块，且两个u型夹臂上固定的弧形夹块之间共同夹持有三通管件。

6、进一步地，位于下方的所述u型夹臂固定于基座上端，位于上方的所述u型夹臂顶部转动连接有夹紧螺杆，且夹紧螺杆上部贯穿倒u型支架并与倒u型支架螺纹连接。

7、进一步地，所述直线导轨包括轨道和转动于轨道内腔中的丝杆，所述轨道的一端与基座固定，轨道另一端固定有步进电机，且所述步进电机的输出轴与丝杆端部固定连接。

8、进一步地，所述丝杆外周还活动连接有平移块，且所述平移块的上部伸出轨道上方，所述伺服电机的底部固定有电机座，且所述电机座固定于平移块上端。

9、进一步地，所述调节块远离扩口盘中心的一端转动连接有调节螺杆，且调节螺杆远离调节块的一端贯穿伸出扩口盘外周侧并与扩口盘呈螺纹连接。

10、进一步地，所有所述矫正辊呈环形阵列分布于扩口柱外侧，且矫正辊与扩口柱之间的间距等于三通管件的厚度，所述扩口柱远离扩口盘的一端呈锥头状。

11、本技术具有以下有益效果：

12、本技术通过设置扩口盘、伺服电机、扩口柱、矫正辊、u型夹臂、直线导轨，解决了常规扩口方式不够精确，容易造成卷边、内径不一、过度扩口的问题；将需要扩口的三通管件置于两个u型夹臂之间，移动位于上方的u型夹臂下降，配合弧形夹块进行夹持限定位置，随后，利用伺服电机带动扩口柱及矫正辊、扩口盘旋转，其矫正辊自身还可自转，随后利用直线导轨工作使扩口柱及矫正辊靠近三通管件，直至扩口柱挤压进入三通管件内部，将其扩口，此过程中，扩口的部分外侧会被矫正辊辊压，使其内径一致，不会导致形变程度不一致而扩口不精确，扩口柱采用旋转式进入，比直接挤压进入更加稳定，也不会造成扩口程度不一致的情况，不易卷边，会保证扩口部分内径一致。

13、本技术通过设置扩口盘、伺服电机、直线导轨，解决了扩口后的扩口部分与管件不易脱离的问题；扩口后，仅需利用直线导轨带动伺服电机朝向与三通管件相反的方向运动，且伺服电机转向调整为与扩口时相反的方向，使扩口柱更好的脱离三通管件，其次矫正辊可改变位置，适应不同厚度的三通管件使用。

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【技术保护点】

1.一种管件连接处的扩口组件，包括直线导轨（1）、伺服电机（2）、基座（3）、扩口盘（4）和三通管件（5），其特征在于：所述直线导轨（1）的上方活动设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴固定有扩口盘（4），所述直线导轨（1）的一端设置有基座（3），所述基座（3）上端固定有倒U型支架（301），所述倒U型支架（301）内设置有两个对称分布的U型夹臂（302）；

2.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：两个所述U型夹臂（302）相对的端部皆固定有弧形夹块（3021），且两个U型夹臂（302）上固定的弧形夹块（3021）之间共同夹持有三通管件（5）。

3.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：位于下方的所述U型夹臂（302）固定于基座（3）上端，位于上方的所述U型夹臂（302）顶部转动连接有夹紧螺杆（303），且夹紧螺杆（303）上部贯穿倒U型支架（301）并与倒U型支架（301）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：所述直线导轨（1）包括轨道（101）和转动于轨道（101）内腔中的丝杆（102），所述轨道（101）的一端与基座（3）固定，轨道（101）另一端固定有步进电机（104），且所述步进电机（104）的输出轴与丝杆（102）端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：所述丝杆（102）外周还活动连接有平移块（103），且所述平移块（103）的上部伸出轨道（101）上方，所述伺服电机（2）的底部固定有电机座（201），且所述电机座（201）固定于平移块（103）上端。

6.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：所述调节块（404）远离扩口盘（4）中心的一端转动连接有调节螺杆（405），且调节螺杆（405）远离调节块（404）的一端贯穿伸出扩口盘（4）外周侧并与扩口盘（4）呈螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：所有所述矫正辊（402）呈环形阵列分布于扩口柱（401）外侧，且矫正辊（402）与扩口柱（401）之间的间距等于三通管件（5）的厚度，所述扩口柱（401）远离扩口盘（4）的一端呈锥头状。

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【技术特征摘要】

1.一种管件连接处的扩口组件，包括直线导轨（1）、伺服电机（2）、基座（3）、扩口盘（4）和三通管件（5），其特征在于：所述直线导轨（1）的上方活动设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴固定有扩口盘（4），所述直线导轨（1）的一端设置有基座（3），所述基座（3）上端固定有倒u型支架（301），所述倒u型支架（301）内设置有两个对称分布的u型夹臂（302）；

2.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：两个所述u型夹臂（302）相对的端部皆固定有弧形夹块（3021），且两个u型夹臂（302）上固定的弧形夹块（3021）之间共同夹持有三通管件（5）。

3.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：位于下方的所述u型夹臂（302）固定于基座（3）上端，位于上方的所述u型夹臂（302）顶部转动连接有夹紧螺杆（303），且夹紧螺杆（303）上部贯穿倒u型支架（301）并与倒u型支架（301）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件连接处的扩口组件，其特征在于：所述直线导轨（1）包括轨道（101）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，姚新峰，张习杰，冯磊，
申请(专利权)人：河南新科隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：