一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，通过优化兑铁模式，减缓转炉炉口产生的瞬时压力，控制转炉烟气中CO与O<subgt;2</subgt;的混合浓度不达到爆炸极限。本发明专利技术的目的是为了满足“固废不出厂”，使用除尘灰压块减少干法除尘器正压产生泄爆，本发明专利技术结合实际生产总结出一种防止使用除尘灰产生泄爆的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢现场生产，尤其涉及一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法。

技术介绍

1、转炉炼钢过程中会产生大量烟尘，先经过蒸发冷却器将颗粒较粗的部分收集，剩余部分再经过静电除尘器收集，可以得到粒度细小,且含铁料高的转炉除尘灰。原来许多企业把转炉除尘灰返烧结配料，回收利用除尘灰中tfe、c、cao、mgo等，但其中所含的zn、k、na等有害成分对高炉系统、烧结系统带来诸多影响，会形成碱金属富集，造成烧结“糊篦条”，引起烧结矿产量、质量降低，增加工序能耗，有害元素在高炉内循环富集影响高炉顺行。随着高炉冶炼技术的发展，k、na和zn对高炉生产的危害性越来越受到重视，很多钢厂禁止将含有害元素较多的除尘灰在高炉系统内循环使用，造成除尘灰外排或在厂区堆积。加强除尘灰固废资源全量化利用是钢铁冶金企业必须解决的难题。目前，钢厂处理转炉除尘灰采用的主要方法主要有将其配入含铁原料中通过烧结处理作为压块处理作为转炉造渣剂、冷却剂使用。因除尘灰压块有一定的粉末率，加上其较强的吸水性和氧化性。转炉兑铁过程中或者兑铁后摇炉过程中，炉内产生剧烈反应，导致干法除尘器产生正压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：所述步骤2)中，流量控制在12000-15000nm3/h。

3.根据权利要求1所述的防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：所述步骤3)中，兑铁摇炉结束后氮气再吹扫烟道1-2min。

4.根据权利要求1所述的防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：所述步骤3)中，利用非爆炸性的氮气将转炉产生的富含CO的转炉烟气与空气中的O2隔离开来，将CO与O2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外。...

【技术特征摘要】

1.一种防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：所述步骤2)中，流量控制在12000-15000nm3/h。

3.根据权利要求1所述的防止转炉使用除尘灰压块产生泄爆的方法，其特征在于：所述步骤3)中，兑铁摇炉结束后氮气再吹扫烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，赵鸣，马鑫，柴晓晶，蔡学惠，王俊刚，韩宇立，李鹏程，李志成，王忠亮，陆斌，张怀军，刘朋成，卢晓禹，冯海涛，邬宇轩，郝娟娟，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：