【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于增材制造领域，具体是一种智能增材制造在线监测及实时控制方法和系统。
技术介绍
1、随着增材制造（additive manufacturing, am）技术的快速发展，特别是在工业、航空航天、医疗和汽车等领域的应用日益广泛，确保生产过程的质量和效率变得尤为重要。传统的增材制造过程中，由于材料特性、设备状态以及环境因素等多种变量的影响，产品质量可能存在不确定性，这就需要一种有效的方法来实时监测和控制整个生产过程。
2、近年来，智能化技术的发展，如物联网（iot）、大数据分析、人工智能（ai）等，为增材制造过程中的在线监测与实时控制提供了新的机遇。这些技术可以帮助识别潜在问题、优化生产参数，并在出现异常时及时采取纠正措施，从而提高产品的一致性和可靠性。智能增材制造在线监测及实时控制方案是指利用传感器网络、数据采集与分析工具，以及先进的控制算法，对增材制造过程进行全面监控与动态调整的方案。
3、现有的智能增材制造在线监测及实时控制方案，难以考虑到增材制造多个过程，对增材制造的质量进行多角度评估，也缺少对产品...
【技术保护点】
1.一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据每个网格的铺粉厚度和熔覆层厚数据，评估熔覆层的熔覆厚度均匀性系数，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据采集的热红外图像和高清图像，计算每个网格的工艺质量系数，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据每个网格的工艺质量系数、熔覆厚度均匀性系数和熔覆层厚数据，评价网格的熔覆程度，包
...【技术特征摘要】
1.一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据每个网格的铺粉厚度和熔覆层厚数据，评估熔覆层的熔覆厚度均匀性系数，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据采集的热红外图像和高清图像，计算每个网格的工艺质量系数，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据每个网格的工艺质量系数、熔覆厚度均匀性系数和熔覆层厚数据，评价网格的熔覆程度，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，对网格的熔覆程度小于预设阈值的对应网格进行标记，并根据标记网格熔覆层厚数据，计算标记网格的厚度差值，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种智能增材制造在线监测及实时控制方法，其特征在于，根据切片...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇凡，张安彩，王依兴，方紫阳，何志行，陈乐瑶，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：发明
国别省市：
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