【技术实现步骤摘要】
本技术属于气囊鞋底，尤其涉及一种新型气囊及新型鞋底。
技术介绍
1、现有技术中气囊被广泛应用于鞋底制造，气囊一般是tpu膜或tpu塑料形成的完全密闭的空腔内注入高压空气而成。气囊优点是轻量、减震；缺点是容易漏气、容易被刺穿而报废，且气囊定型困难，需要气囊顶和面的外壁粘合形成坚硬中央支撑柱定形(否则象气球一样无法定型)和提供支撑性、稳定性，造成气囊坚硬损失减震功能。气囊漏气原因是一部分是材料客观气密性不足的问题，另一方面是注气口密封工艺，注气口注入气压后再热压密封，当中注气口极容易产生漏气。另外注气口也在产品设计上产生很大局限，例如生产一个乒乓球球形气囊，它会有一条长长注气口尾巴，生产鞋垫、鞋底需要贴合中底或底片去挡住长长注气口，无法用气垫直接生产鞋底。另外现有技术中气囊一般表现出减震作用，它的弹性较弱，由其气压下降时，弹性更差，而气囊基本上都会轻微漏气，时间越长气压越低，弹性越差。由于气囊具有微量漏气的必然性，因此取用气压方式蓄能是非短暂的，一般经过生产销售到消费者使用时已不具气压，因此采用坚硬的支撑柱作支撑，这些都是公知常识，但缺失气囊的气压减震作用。
2、现有技术中的丝圈，是由材料热熔喷丝形成，无数弹性丝互相粘结缕空形成丝圈材料，现被广泛应用在汽车地垫，室内地垫、坐垫等，丝圈具有透气性好、弹性好、轻量、容易压缩和回弹。由于现在技术上可以使用tpu材料喷丝，不再局限于pvc，让丝圈物性更好、弹性更好。但丝圈存在缺点，它厚度、体积、形状很难控制，例如生产鞋垫一般厚度在5mm，而丝圈一般最小也要20mm厚。鞋垫鞋底是有
3、现有技术中的弹簧是一种弹性机械装置，它具有很好的机械弹性。弹簧被广泛用于工业上，它具优越弹性被广为人知。但弹簧用在鞋上有很多缺点，弹簧弹力集中在顶层弹性丝上，压缩越大，弹力越大，压强越大容易击穿鞋材，而且弹簧会与底部和面部鞋材以及外周的鞋材摩擦，撞击损坏鞋材，并发出可怕响声。此外，因为弹簧是金属的，而且是活动的，所以金属难以贴合鞋底，也很难以固定。弹簧弹力集中在顶层弹性丝会对脚底产生局部压强会顶脚，而且弹簧下沉压缩越大越明显。本技术人技术的灌注弹簧(cn200810218859.4)，该技术是取用发泡材料浇筑弹簧达到解决以上缺点，但实施过程中遇到无法解决的问题，弹簧压缩弹簧线之间会产生切割运动会把鞋材切断。以及打烂鞋材弹簧被材料浇筑后，填充弹簧线以外所有空间，弹簧大大减弱弹簧弹性，原本弹性很好的弹簧浇筑材料后就失去了它的作用，变得坚硬，而且重量大增。另外发泡材料会吸水，弹簧会生锈、断裂，而弹簧是会导电的，雨天和触电会作为地线，发生危险。
4、关于弹性柱，现有技术也有取用，例如耐克的弹簧鞋，它在鞋底后跟取用弹性柱。弹性柱取用弹性体材料生产，虽然外观较好但它缺点是个头较小，因此贴合和固定困难，压强过于集中，所以需要贴合在高强度tpu鞋底上使用，造成难度高、不良品高、成本高。鞋底坚硬，由于弹性柱压强集中，所以必须要做得坚硬，如果稍软一点支撑性不足、定型不足、物性不足、贴合强度不足，因此失去弹性材料意义，由于既坚硬压强又集中。无法直接作为鞋垫、中底、鞋底使用，否则顶脚。弹力柱体积小、受力大，而且外露于鞋底外很容易遇水、光、空气而老化降解，很容易出现质量问题。另外现有技术中也有气垫内填充整块发泡材料的产品，以避免当气囊漏气或气压不足时，防止气囊塌陷失效，但缺点是气囊与大体积的发泡材料是两个互相独立部件，空气与发泡材料无法产生混合作用，即气压足时显现出气囊减震，气压不足时只现发泡物性、发泡部件容易受压变形失去作用，“应力过大”难以弯曲，鞋底弯曲时容易折断，同时整块较大发泡部件较难压缩和回弹，填充在气囊内互相增大受力面积坚硬而难以弯曲降低气囊弹性，也大大增加重量，产生互相减弱减震作用，增加重量作用，增加硬度增加曲折困难，增大折断风险，实质上是1+1小于2的相反作用。
5、因此，提供一种新型气囊及新型鞋底，以解决上述问题或之一。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型气囊，包括气囊本体及弹性件，所述气囊本体形成闭气腔体，所述腔体的内部设置一个或多个所述弹性件，所述弹性件的底面和顶面分别与所述腔体的底面和顶面粘合，所述弹性件的外围充满空气。
2、可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用金属材质或塑胶材质制造；塑胶材质为发泡或不发泡塑料。
3、可选地，所述弹性件为丝圈，所述丝圈采用发泡或不发泡塑料制造。
4、可选地，所述弹性件为弹性柱，所述弹性柱采用发泡或不发泡塑料制造，所述弹性柱显现“弓”形张力。
5、可选地，所述弹性件为弹簧、丝圈及弹性柱的任意混合。
6、可选地，所述弹簧为塑胶弹簧。
7、可选地，所述弹性柱外周设有一体成型的螺旋形塑胶弹簧，并且塑胶弹簧与弹性柱一体成型。
8、可选地，所述弹性柱为中空的密闭或非密闭腔体设置。
9、可选地，所述弹性柱为柱体形、管状体、球体形或弧形。
10、可选地，所述弹性件对所述气囊本体产生蓄能张力。
11、可选地，所述腔体的顶底两面均设置有一层鞋材薄片，所述鞋材薄片粘合所述腔体的顶底两面及所述弹性件的上下两端并一体粘合成型。
12、可选地，所述气囊本体的外壁底部设置有等于或大于气囊底部的延伸底片。
13、可选地，所述弹性件为一个设置在所述气囊本体内，并且所述弹性件为中空贯通，所述气囊本体形成有固定点，所述固定点为中空或通孔。
14、本技术还提供了一种新型鞋底，包括鞋底主体及上述的新型气囊，一个或多个所述新型气囊布设和浇筑在所述鞋底主体的内部，浇筑采用发泡或不发泡液态鞋材。
15、可选地，所述鞋底主体为不发泡透明鞋材。
16、可选地，所述新型气囊的外围可填充发泡颗粒、发泡条子或空气囊。
17、可选地，所述新型气囊对鞋底产生蓄能张力。
18、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
19、本技术提供的新型气囊，包括气囊本体及弹性件，气囊本体形成闭气腔体，腔体的内部设置一个或多个弹性件，弹性件的底面和顶面分别与腔体的底面和顶面粘合，弹性件为弹簧、丝圈及弹性柱中的至少一种，即可以单独为弹簧、或单独为丝圈或者单独为弹性柱，也可以同时以上两种或三种弹性件混合设置，弹性件的外围充满空气。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型气囊，其特征在于，包括气囊本体及弹性件，所述气囊本体形成闭气腔体，所述腔体的内部设置一个或多个所述弹性件，所述弹性件的底面和顶面分别与所述腔体的底面和顶面粘合，所述弹性件的外围充满空气，所述弹性件具有“弓”形结构弹性，对所述气囊本体产生蓄能张力。
2.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用金属材质或塑胶材质制造；塑胶材质为发泡或不发泡塑料。
3.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为丝圈，所述丝圈采用发泡或不发泡塑料制造。
4.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为弹性柱，所述弹性柱采用发泡或不发泡塑料制造，所述弹性柱显现“弓”形张力。
5.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为弹簧、丝圈及弹性柱的任意混合。
6.如权利要求2所述的新型气囊，其特征在于，所述弹簧为塑胶弹簧。
7.如权利要求4所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性柱外周设有一体成型的螺旋形塑胶弹簧，并且塑胶弹簧与弹性柱一体成型。
8.如权利要求4所述
9.如权利要求4所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性柱为柱体形、管状体、球体形或弧形。
10.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述腔体的顶底两面均设置有一层鞋材薄片，所述鞋材薄片粘合所述腔体的顶底两面及所述弹性件的上下两端并一体粘合成型。
11.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述气囊本体的外壁底部设置有等于或大于气囊底部的延伸底片。
12.如权利要求1-4任一项所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为一个设置在所述气囊本体内，并且所述弹性件为中空贯通，所述气囊本体形成有固定点，所述固定点为中空或通孔。
13.一种新型鞋底，其特征在于，包括鞋底主体及如权利要求1-12中任一项所述的新型气囊，一个或多个所述新型气囊布设和浇筑在所述鞋底主体的内部，浇筑采用发泡或不发泡液态鞋材。
14.如权利要求13所述的新型鞋底，其特征在于，所述鞋底主体为不发泡透明鞋材。
15.如权利要求13所述的新型鞋底，其特征在于，所述新型气囊的外围可填充发泡颗粒、发泡条子或空气囊。
16.如权利要求13所述的新型鞋底，其特征在于，所述新型气囊对鞋底产生蓄能张力。
...【技术特征摘要】
1.一种新型气囊，其特征在于，包括气囊本体及弹性件，所述气囊本体形成闭气腔体，所述腔体的内部设置一个或多个所述弹性件，所述弹性件的底面和顶面分别与所述腔体的底面和顶面粘合，所述弹性件的外围充满空气，所述弹性件具有“弓”形结构弹性，对所述气囊本体产生蓄能张力。
2.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用金属材质或塑胶材质制造；塑胶材质为发泡或不发泡塑料。
3.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为丝圈，所述丝圈采用发泡或不发泡塑料制造。
4.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为弹性柱，所述弹性柱采用发泡或不发泡塑料制造，所述弹性柱显现“弓”形张力。
5.如权利要求1所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性件为弹簧、丝圈及弹性柱的任意混合。
6.如权利要求2所述的新型气囊，其特征在于，所述弹簧为塑胶弹簧。
7.如权利要求4所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性柱外周设有一体成型的螺旋形塑胶弹簧，并且塑胶弹簧与弹性柱一体成型。
8.如权利要求4所述的新型气囊，其特征在于，所述弹性柱为中空的密闭或非密闭腔体设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：方柏明，
申请(专利权)人：东莞市信祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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