【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种可填料修复陶坯的成型机。
技术介绍
1、陶瓷是一种特殊的材料，通过高温烘烤土得到的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷，人们在对陶瓷进行加工时，需要使用滚压成型机对原料进行滚压成型，通过机械化作业，提高效率，从而方便人们进行陶瓷加工的下一个步骤；
2、中国专利公开号cn213859841u公开了一种陶瓷加工用滚压成型机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴设置有减速器，所述减速器的顶部转动连接有短轴，并且短轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均固定设置有固定机构，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有气缸，并且气缸的右端通过连接件固定连接有安装板，所述安装板底部左侧通过电机座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，并且转杆的底端固定连接有滚压头；
3、此现有设计中，虽然可以通过固定机构将模型固定于转盘的顶部，再启动第一电机和第二电机，分别带动转盘和滚压头转动，开始对泥料进行滚压，固定机构的方便与固定不同尺寸形状的模型，增加该设备使用灵活性，还可以通过气缸带动安装板和滚压头移动，以控制滚压头与模型之间的距离，从而控制陶瓷的厚度，生产时可以通过同一模型生产出不同尺寸的产品，并且该设备结构合理实用，使用操作简单方便，在滚压成型时，需要查看转盘内陶坯的滚压状态，以便及时对有瑕疵的陶坯进行填料修复处理，但是现有的成型机高度大多为固定式，当对滚压状态进行查看时，不便于身高不同的工作人
4、为此，设计一种可填料修复陶坯的成型机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术采用了如下技术方案：一种可填料修复陶坯的成型机，包括加工台，所述加工台的顶面固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有压头，所述加工台的顶面设置有升降组件，所述加工台的顶面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转盘。
3、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述立柱靠近转盘的一侧固定安装有长块，所述长块的顶面开设有限位槽。
4、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述支撑块的底面固定安装有限位块，所述限位块与限位槽之间为滑动连接。
5、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述转盘的表面固定安装有侧块，所述侧块的底面固定安装有刮板，所述刮板的底端与转盘的顶面相贴。
6、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述升降组件包括安装块，所述安装块的数量有两组，其中一组所述安装块的内部固定安装有滑杆，另一组所述安装块的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有丝杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。
7、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述第二电机的底面与滑块的顶面之间为固定连接。
8、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述丝杆贯穿于滑块的内部，所述滑块的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆之间相啮合。
9、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述丝杆的顶端与安装块的内壁之间为转动连接。
10、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述立柱的侧面开设有收纳腔，所述收纳腔的内部转动连接有收纳板，所述立柱的侧面固定安装有限位组件，所述限位组件包括转轴，所述转轴的表面转动连接有挡板，所述挡板的两侧均固定安装有垫片，所述转轴的一端固定安装有圆块。
11、作为本专利技术一种可填料修复陶坯的成型机优选的，所述挡板一侧的垫片与转轴的表面紧紧相贴，所述挡板另一侧的垫片与圆块的表面紧紧相贴，所述立柱的侧面固定安装有顶块，所述顶块位于收纳腔的正下方。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
13、1、本专利技术中，设置了升降组件，通过启动第三电机，第三电机带动丝杆转动，由于滑块内部开设有与丝杆相啮合的螺纹，且丝杆顶端与安装块内壁转动连接，故丝杆转动时带动滑块同时运动，滑块在滑杆表面进行滑动的同时带动第二电机进行运动，第二电机进而带动转盘进行升降，此时工作人员将转盘固定在合适的高度，以便查看转盘内的陶坯滚压状态，提高了设备的灵活性和适用性，适合不同身高的工作人员进行使用。
14、2、本专利技术中，设置了收纳腔、收纳板、顶块与限位组件，通过转动挡板，挡板带动垫片在转轴表面进行转动，从而对收纳板解除限位，解除限位后的收纳板在手部拉动的作用下进行转动，直至收纳板与顶块的顶面相贴，此时收纳板即可展开，工作人员可以从中拿取需要的填料修复工具，以便在需要修复陶坯时及时拿取工具，避免影响工作效率与陶坯的加工效果，还设置了侧块与刮板，可以在转盘与压头运动时，对转盘顶面压出的陶坯进行刮除，避免影响陶坯的滚压效果。
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1.一种可填料修复陶坯的成型机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有压头(7)，所述加工台(1)的顶面设置有升降组件(8)，所述加工台(1)的顶面设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端安装有转盘(10)。
2.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述立柱(2)靠近转盘(10)的一侧固定安装有长块(11)，所述长块(11)的顶面开设有限位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述支撑块(3)的底面固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)与限位槽(12)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述转盘(10)的表面固定安装有侧块(14)，所述侧块(14)的底面固定安装有刮板(15)，所述刮板(1
5.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述升降组件(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的数量有两组，其中一组所述安装块(801)的内部固定安装有滑杆(802)，另一组所述安装块(801)的内部固定安装有第三电机(803)，所述第三电机(803)的输出端安装有丝杆(804)，所述滑杆(802)的表面滑动连接有滑块(805)。
6.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述第二电机(9)的底面与滑块(805)的顶面之间为固定连接。
7.根据权利要求5所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述丝杆(804)贯穿于滑块(805)的内部，所述滑块(805)的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆(804)之间相啮合。
8.根据权利要求5所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述丝杆(804)的顶端与安装块(801)的内壁之间为转动连接。
9.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述立柱(2)的侧面开设有收纳腔(16)，所述收纳腔(16)的内部转动连接有收纳板(17)，所述立柱(2)的侧面固定安装有限位组件(18)，所述限位组件(18)包括转轴(1801)，所述转轴(1801)的表面转动连接有挡板(1802)，所述挡板(1802)的两侧均固定安装有垫片(1803)，所述转轴(1801)的一端固定安装有圆块(1804)。
10.根据权利要求9所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述挡板(1802)一侧的垫片(1803)与转轴(1801)的表面紧紧相贴，所述挡板(1802)另一侧的垫片(1803)与圆块(1804)的表面紧紧相贴，所述立柱(2)的侧面固定安装有顶块(19)，所述顶块(19)位于收纳腔(16)的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种可填料修复陶坯的成型机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有压头(7)，所述加工台(1)的顶面设置有升降组件(8)，所述加工台(1)的顶面设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端安装有转盘(10)。
2.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述立柱(2)靠近转盘(10)的一侧固定安装有长块(11)，所述长块(11)的顶面开设有限位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述支撑块(3)的底面固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)与限位槽(12)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述转盘(10)的表面固定安装有侧块(14)，所述侧块(14)的底面固定安装有刮板(15)，所述刮板(15)的底端与转盘(10)的顶面相贴。
5.根据权利要求1所述的可填料修复陶坯的成型机，其特征在于：所述升降组件(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)的数量有两组，其中一组所述安装块(801)的内部固定安装有滑杆(802)，另一组所述安装块(801)的内部固定安装有第三电机(803)，所...
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