【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境保护
,特别涉及。
技术介绍
铝电解槽废阴极炭块是铝电解工业中排放的废料。据统计,每生产1 t原铝就约排放30 ~ 50kg废阴极炭块。随着全世界铝年产量的增加,排放废炭块的数量不断增加。铝电解槽废阴 极炭块的主要成分是碳和电解质,其中碳含量为45~85% (碳的石墨化度达80~卯%),电 解质含量约15 55% (电解质主要由冰晶石、氟化钠、氧化铝和氟化钙组成,同时部分废阴 极炭块中含有少量的氰化物)。碳和电解质能重新用于铝电解工业。但由于缺乏合理的处理工 艺,铝电解槽废阴极炭块在厂区附近堆积,污染空气和水源。对于铝电解废旧阴极炭块的处理已引起国内外铝电解企业和相关研究人员的高度重视。 为了消除废炭块中氰化物对环境的危害,专利CA2418507-A1提出在常温下采用含次氯酸盐 或双氧水等氧化剂和氯化镁等添加剂的水溶液处理废旧阴极炭块,破坏其中的氰化物;专利 EP542404-A还提出将石灰石和废炭块混合后在650'C 96(TC下进行焙烧,以破坏氰化物和固 氟的方法。但这些方法并未解决废炭块的堆存和所带来资源浪费的问题。因此为了同时达 ...
【技术保护点】
一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将废旧阴极炭块破碎,磨矿处理,至废旧阴极炭块中粒度小于0.075mm的部分占40wt%以上;(2)经磨矿后,调节矿浆浓度为10~30wt%,并用无机酸碱调节矿浆的pH值为8~14;加入起泡剂和捕收剂,使用浮选设备进行浮选分离,分别获得碳产品和电解质产品;碳和电解质的回收率分别大于95%和60%;(3)采用铝盐溶液络合浸出浮选所得碳产品中的电解质,使得碳产品的含碳量不小于85wt%;(4)将步骤1中的磨矿废水、步骤2中的浮选废水和步骤3中的浸出液混合,加入CaO和CaCl↓[2],沉淀回收混合液的铝和氟。
【技术特征摘要】
1、一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法,其特征在于包括以下步骤(1)将废旧阴极炭块破碎,磨矿处理,至废旧阴极炭块中粒度小于0.075mm的部分占40wt%以上;(2)经磨矿后,调节矿浆浓度为10~30wt%,并用无机酸碱调节矿浆的pH值为8~14;加入起泡剂和捕收剂,使用浮选设备进行浮选分离,分别获得碳产品和电解质产品;碳和电解质的回收率分别大于95%和60%;(3)采用铝盐溶液络合浸出浮选所得碳产品中的电解质,使得碳产品的含碳量不小于85wt%;(4)将步骤1中的磨矿废水、步骤2中的浮选废水和步骤3中的浸出液混合,加入CaO和CaCl2,沉淀回收混合液的铝和氟。2、 根据权利要求1所述的一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法,其特征在于所述 废旧阴极炭块的含碳量为45~80 wt %,...
【专利技术属性】
技术研发人员:畅永锋,范川林,符岩,李斌川,任必军,王兆文,翟秀静,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]
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