【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隧道窑，尤其涉及一种节能隧道窑及其控制方法。
技术介绍
1、隧道窑是一种现代化的连续式烧成热工设备，由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成，内装有窑车等运载工具。隧道窑主要用于耐火材料、陶瓷产品以及炭素行业等的焙烧生产，并在磨料等冶金行业中也有应用。
2、隧道窑的产品含有大量的沥青，在600℃-900℃时会快速大量排放。这些沥青烟气在低温区不易燃烧，进入环保处理设备后，会大大增加处理难度和设备检修难度。因此，需要一种新的技术方案，通过改进隧道窑的结构和烟气处理方式，有效解决炭素行业隧道窑中沥青烟气处理困难的问题，减少环境污染，实现节能降耗。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种节能隧道窑及其控制方法，用以解决现有的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
3、一种节能隧道窑，包括窑体，所述窑体通过管道依次连接有烟气处理装置、引风机和烟囱，所述窑体包括依次连通的装料入窑区、预热区、高温烧成区、冷却区和出料区，所述引风...
【技术保护点】
1.一种节能隧道窑，包括窑体(1)，所述窑体(1)通过管道依次连接有烟气处理装置(2)、引风机(3)和烟囱(4)，其特征在于，所述窑体(1)包括依次连通的装料入窑区(11)、预热区(12)、高温烧成区(13)、冷却区(14)和出料区(15)，所述引风机(3)通过管道与高温烧成区(13)连通，以使高温烧成区(13)形成负压，所述高温烧成区(13)内设有循环风机(131)，所述循环风机(131)通过热风管(132)与预热区(12)连通，并将高温烧成区(13)的高温烟气输送到预热区(12)。
2.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于，所述循环风机(131)...
【技术特征摘要】
1.一种节能隧道窑，包括窑体(1)，所述窑体(1)通过管道依次连接有烟气处理装置(2)、引风机(3)和烟囱(4)，其特征在于，所述窑体(1)包括依次连通的装料入窑区(11)、预热区(12)、高温烧成区(13)、冷却区(14)和出料区(15)，所述引风机(3)通过管道与高温烧成区(13)连通，以使高温烧成区(13)形成负压，所述高温烧成区(13)内设有循环风机(131)，所述循环风机(131)通过热风管(132)与预热区(12)连通，并将高温烧成区(13)的高温烟气输送到预热区(12)。
2.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于，所述循环风机(131)设于高温烧成区(13)靠近冷却区(14)的一端。
3.根据权利要求2所述的节能隧道窑，其特征在于，所述热风管(132)设有多根，所述预热区(12)沿窑体(1)长度方向设有多个预热分区(121)，所述循环风机(131)通过各热风管(132)与各预热分区(121)分别连通。
4.根据权利要求3所述的节能隧道窑，其特征在于，各所述预热分区(121)设有温度传感器(122)，各所述热风管(132)上设有电动阀门(133)。
5.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于，所述窑体(1)内设有脱硝装置(16)，所述脱硝装置(16)内盛...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧文斌，王新华，黄斌，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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