【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于皮带压针，具体涉及一种自动皮带压针机。
技术介绍
1、随着纺织工业的不断发展，对纤维原料的处理要求日益提高。针梳机作为改善纤维松解平直状态、提高纤维条结构均匀性的关键设备，在精梳毛纺、绢纺、麻纺和化学纤维纺纱等领域具有广泛应用。
2、传统针梳机在处理纤维时，存在丝线数量少、效率低、针梳效果有限等问题。为了提高生产效率和产品品质，需要研发新型针梳装置，以实现更高效的纤维处理和更均匀的针梳效果。
3、传统针梳机的针梳装置中，钢针一般设置于针梳板的两侧，这种布局限制了每次针梳处理的丝线数量，导致梳理效率较低。由于钢针数量和布局的限制，导致传统针梳机在改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度方面存在不足，难以满足高精度、高效率的生产需求。
4、因此，在针梳板上压设钢针成为改善针梳产品的关键所在，目前针梳板上压制钢针大多采用手工压制，但是手工压针需要大量的人力投入，不仅增加了人工成本，压制效率也不尽人意，还容易导致工人疲劳和工伤事故的发生。
5、手工压针在力度、深度和位置控制上难以保证一致性，从而影响产品质量。
6、因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中，因钢针布局限制导致梳理效率低、效果有限，而手工压针则成本高、效率低且精度难以保证的缺陷，从而实现一种自动皮带压针机。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案
3、压针件，所述压针件设置于所述皮带间断输送机构下游侧的安装座上；
4、联动件，所述联动件设置于所述压针件的侧部，且所述皮带间断输送机构通过所述联动件与所述压针件固定连接，从而使所述压针件带动所述皮带间断输送机构联动动作；
5、钢针推动机构，所述钢针推动机构固定设置于所述压针件设置皮带间断输送机构一侧的相对侧，为所述压针件提供钢针供给；以及
6、限位件，所述限位件设置于所述钢针推动机构的末端，且与所述压针件侧部铰接联动，实现钢针单次下针动作。
7、在上述的自动皮带压针机中，所述安装座上安装有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有辅助滚筒，以辅助皮带的传输。
8、在上述的自动皮带压针机中，所述皮带间断输送机构包括滚轮和辅助轮，所述滚轮和辅助轮上下依次转动连接在所述安装座的顶部，所述安装座内部设置有轴承座，所述滚轮的两侧通过的两侧连接有转动轴，所述转动轴外表面与轴承座的内圈相固定，所述滚轮的其中一个转动轴可拆卸连接有第二荆棘扳手，以实现动力的传递。
9、在上述的自动皮带压针机中，所述压针件包括限位架、上下移动块、辅助移动块及钢针下料槽，两个所述限位架固定在安装座的两侧，所述上下移动块的两侧固定连接有滑块，所述上下移动块通过滑块在限位架的滑轨上实现滑动，所述上下移动块的一侧固定有两个压块，所述上下移动块的底部连接有第二复位弹簧，所述辅助移动块设置在上下移动块的下方，所述辅助移动块活动设置在两个限位架之间，所述上下移动块通过第二复位弹簧与辅助移动块的顶部实现弹性连接，所述辅助移动块的顶部设有固定限位柱，该柱体在上下移动块底部开设的凹槽内滑动，以确保移动的稳定性。
10、在上述的自动皮带压针机中，所述辅助移动块的侧壁设有固定块，所述固定块上开设有钢针下料槽，所述辅助移动块一端则设置有推动柱，所述辅助移动块的另一端固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定于限位架上。
11、在上述的自动皮带压针机中，所述联动件包括联动板、滑动槽、转动盘、第二荆棘扳手、拉伸弹簧及联动轴，底座的一侧在转动设置有转动盘，所述转动盘上均布开设有限位孔，所述限位孔与推动柱适配，以实现同步运动，所述第一荆棘扳手的内六方孔洞与转动盘上外六方柱的表面相套接，所述第二荆棘扳手的内六方孔洞与转动轴的外六方表面相套接，两个所述联动轴的顶部通过滑动槽与联动板实现滑动连接，两个所述联动轴的底部分别与第一荆棘扳手和第二荆棘扳手活动连接，两个所述拉伸弹簧的一端分别与第一荆棘扳手和第二荆棘扳手相连接，所述拉伸弹簧的一端另一端则固定于安装座上，以提供必要的复位力，所述安装座的侧壁固定有支撑板，所述电动伸缩杆安装于支撑板上，所述电动伸缩杆的伸缩端与联动板相固定，所述电动伸缩杆伸缩端的底部与上下移动块的顶部抵接，以实现动力的传递。
12、在上述的自动皮带压针机中，所述钢针推动机构包括滑动轨道、推动杆及推动板，所述滑动轨道设置在辅助移动块的侧壁，所述辅助移动块的固定块上开设有用于滑动轨道插接的卡槽，所述推动板滑动套设在滑动轨道上，所述滑动轨道的两侧固定有钢针滑动轨道，两个所述钢针滑动轨道的中间位置固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有限位板，所述限位板倾斜设置在滑动轨道的上方，所述钢针滑动轨道与限位板之间留有供钢针滑动的间隙，推动杆可拆卸固定在推动板的侧壁。
13、在上述的自动皮带压针机中，所述限位件包括限位轮、夹持板及限位槽，所述限位轮通过轴承与夹持板实现可旋转连接，所述限位轮的外周面上设有与钢针滑动轨道对应的限位槽，用于引导钢针的滑动路径，所述弧形杆的一端与移动块通过销轴铰接，所述弧形杆的另一端与限位轮的中间位置固定，使上下移动块的移动能够带动限位轮的转动，进而控制钢针的释放。
14、在上述的自动皮带压针机中，所述底座上设有u形孔，该u形孔用于在按压过程中使钢针贯穿皮带并稳定地固定在皮带上。
15、与现有技术相比，本专利技术的自动皮带压针机至少具有以下有益效果：
16、本专利技术的自动皮带压针机，该专利技术专利通过改变传统针梳机中钢针的布局方式，采用多组针梳单元沿针梳架周向间隔设置，使得每次针梳处理的丝线数量显著增加。这种设计突破了原有钢针设置于针梳板两侧的局限，实现了对更多丝线的同时针梳处理，从而大幅度提升了针梳效率，满足了现代纺织工业对高效生产的需求。
17、降低人工干预与劳动强度：传统针梳机在使用过程中需要频繁调整钢针位置、更换磨损钢针等，增加了人工干预和劳动强度。而该专利技术专利通过自动化控制系统的引入，实现了对针梳过程的精确控制，减少了人工干预的需求。同时，模块化设计和易于更换的钢针结构也降低了设备维护的复杂性和劳动强度，提高了生产效率和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动皮带压针机，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）的一端设置有皮带间断输送机构，用于压针时的皮带输送；
2.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述安装座（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部转动连接有辅助滚筒（3），以辅助皮带的传输。
3.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述皮带间断输送机构包括滚轮（10）和辅助轮（11），所述滚轮（10）和辅助轮（11）上下依次转动连接在所述安装座（1）的顶部，所述安装座（1）内部设置有轴承座，所述滚轮（10）的两侧通过的两侧连接有转动轴（13），所述转动轴（13）外表面与轴承座的内圈相固定，所述滚轮（10）的其中一个转动轴（13）可拆卸连接有第二荆棘扳手（605），以实现动力的传递。
4.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述压针件（8）包括限位架（801）、上下移动块（802）、辅助移动块（803）及钢针下料槽（8011），两个所述限位架（801）固定在安装座（1）的两侧，所述上下移动块（802）的两侧固定连接有滑块（809），所
5.根据权利要求4所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述辅助移动块（803）的侧壁设有固定块（806），所述固定块（806）上开设有钢针下料槽（8011），所述辅助移动块（803）一端则设置有推动柱（808），所述辅助移动块（803）的另一端固定有第一复位弹簧（807），所述第一复位弹簧（807）的另一端固定于限位架（801）上。
6.根据权利要求3所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述联动件（6）包括联动板（601）、滑动槽（602）、转动盘（604）、第二荆棘扳手（605）、拉伸弹簧（606）及联动轴（607），底座（12）的一侧在转动设置有转动盘（604），所述转动盘（604）上均布开设有限位孔（608），所述限位孔（608）与推动柱（808）适配，以实现同步运动，所述第一荆棘扳手（603）的内六方孔洞与转动盘（604）上外六方柱的表面相套接，所述第二荆棘扳手（605）的内六方孔洞与转动轴（13）的外六方表面相套接，两个所述联动轴（607）的顶部通过滑动槽（602）与联动板（601）实现滑动连接，两个所述联动轴（607）的底部分别与第一荆棘扳手（603）和第二荆棘扳手（605）活动连接，两个所述拉伸弹簧（606）的一端分别与第一荆棘扳手（603）和第二荆棘扳手（605）相连接，所述拉伸弹簧（606）的一端另一端则固定于安装座（1）上，以提供必要的复位力，所述安装座（1）的侧壁固定有支撑板（4），所述电动伸缩杆（5）安装于支撑板（4）上，所述电动伸缩杆（5）的伸缩端与联动板（601）相固定，所述电动伸缩杆（5）伸缩端的底部与上下移动块（802）的顶部抵接，以实现动力的传递。
7.根据权利要求4所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述钢针推动机构（7）包括滑动轨道（701）、推动杆（702）及推动板（705），所述滑动轨道（701）设置在辅助移动块（803）的侧壁，所述辅助移动块（803）的固定块（806）上开设有用于滑动轨道（701）插接的卡槽，所述推动板（705）滑动套设在滑动轨道（701）上，所述滑动轨道（701）的两侧固定有钢针滑动轨道（704），两个所述钢针滑动轨道（704）的中间位置固定有支撑杆（706），所述支撑杆（706）的顶部固定有限位板（703），所述限位板（703）倾斜设置在滑动轨道（701）的上方，所述钢针滑动轨道（704）与限位板（703）之间留有供钢针滑动的间隙，推动杆（702）可拆卸固定在推动板（705）的侧壁。
8.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述限位件（9）包括限位轮（901）、夹持板（903）及限位槽（904），所述限位轮（901）通过轴承与夹持板（903）实现可旋转连接，所述限位轮（901）的外周面上设有与钢针滑动轨道（704）对应的限位槽（904），用于引导钢针的滑动路径，所述弧形杆（902）的一端与移动块（802）通过销轴铰...
【技术特征摘要】
1.一种自动皮带压针机，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）的一端设置有皮带间断输送机构，用于压针时的皮带输送；
2.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述安装座（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部转动连接有辅助滚筒（3），以辅助皮带的传输。
3.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述皮带间断输送机构包括滚轮（10）和辅助轮（11），所述滚轮（10）和辅助轮（11）上下依次转动连接在所述安装座（1）的顶部，所述安装座（1）内部设置有轴承座，所述滚轮（10）的两侧通过的两侧连接有转动轴（13），所述转动轴（13）外表面与轴承座的内圈相固定，所述滚轮（10）的其中一个转动轴（13）可拆卸连接有第二荆棘扳手（605），以实现动力的传递。
4.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述压针件（8）包括限位架（801）、上下移动块（802）、辅助移动块（803）及钢针下料槽（8011），两个所述限位架（801）固定在安装座（1）的两侧，所述上下移动块（802）的两侧固定连接有滑块（809），所述上下移动块（802）通过滑块（809）在限位架（801）的滑轨上实现滑动，所述上下移动块（802）的一侧固定有两个压块（805），所述上下移动块（802）的底部连接有第二复位弹簧（8010），所述辅助移动块（803）设置在上下移动块（802）的下方，所述辅助移动块（803）活动设置在两个限位架之间，所述上下移动块（802）通过第二复位弹簧（8010）与辅助移动块（803）的顶部实现弹性连接，所述辅助移动块（803）的顶部设有固定限位柱（804），该柱体在上下移动块（802）底部开设的凹槽内滑动，以确保移动的稳定性。
5.根据权利要求4所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述辅助移动块（803）的侧壁设有固定块（806），所述固定块（806）上开设有钢针下料槽（8011），所述辅助移动块（803）一端则设置有推动柱（808），所述辅助移动块（803）的另一端固定有第一复位弹簧（807），所述第一复位弹簧（807）的另一端固定于限位架（801）上。
6.根据权利要求3所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述联动件（6）包括联动板（601）、滑动槽（602）、转动盘（604）、第二荆棘扳手（605）、拉伸弹簧（606）及联动轴（607），底座（12）的一侧在转动设置有转动盘（604），所述转动盘（604）上均布开设有限位孔（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：王轲潇，李肖航，周德志，
申请(专利权)人：斯图尔特针钉制品郑州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。