【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于皮带压针，具体涉及一种自动皮带压针机。
技术介绍
1、随着纺织工业的不断发展，对纤维原料的处理要求日益提高。针梳机作为改善纤维松解平直状态、提高纤维条结构均匀性的关键设备，在精梳毛纺、绢纺、麻纺和化学纤维纺纱等领域具有广泛应用。
2、传统针梳机在处理纤维时，存在丝线数量少、效率低、针梳效果有限等问题。为了提高生产效率和产品品质，需要研发新型针梳装置，以实现更高效的纤维处理和更均匀的针梳效果。
3、传统针梳机的针梳装置中，钢针一般设置于针梳板的两侧，这种布局限制了每次针梳处理的丝线数量，导致梳理效率较低。由于钢针数量和布局的限制，导致传统针梳机在改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度方面存在不足，难以满足高精度、高效率的生产需求。
4、因此，在针梳板上压设钢针成为改善针梳产品的关键所在，目前针梳板上压制钢针大多采用手工压制，但是手工压针需要大量的人力投入，不仅增加了人工成本，压制效率也不尽人意，还容易导致工人疲劳和工伤事故的发生。
5、手工压针在力度、深度和位置控制上难以...
【技术保护点】
1.一种自动皮带压针机，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）的一端设置有皮带间断输送机构，用于压针时的皮带输送；
2.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述安装座（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部转动连接有辅助滚筒（3），以辅助皮带的传输。
3.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述皮带间断输送机构包括滚轮（10）和辅助轮（11），所述滚轮（10）和辅助轮（11）上下依次转动连接在所述安装座（1）的顶部，所述安装座（1）内部设置有轴承座，所述滚轮（10）的两侧通过的两侧连接有转动轴（13），...
【技术特征摘要】
1.一种自动皮带压针机，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）的一端设置有皮带间断输送机构，用于压针时的皮带输送；
2.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述安装座（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部转动连接有辅助滚筒（3），以辅助皮带的传输。
3.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述皮带间断输送机构包括滚轮（10）和辅助轮（11），所述滚轮（10）和辅助轮（11）上下依次转动连接在所述安装座（1）的顶部，所述安装座（1）内部设置有轴承座，所述滚轮（10）的两侧通过的两侧连接有转动轴（13），所述转动轴（13）外表面与轴承座的内圈相固定，所述滚轮（10）的其中一个转动轴（13）可拆卸连接有第二荆棘扳手（605），以实现动力的传递。
4.根据权利要求1所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述压针件（8）包括限位架（801）、上下移动块（802）、辅助移动块（803）及钢针下料槽（8011），两个所述限位架（801）固定在安装座（1）的两侧，所述上下移动块（802）的两侧固定连接有滑块（809），所述上下移动块（802）通过滑块（809）在限位架（801）的滑轨上实现滑动，所述上下移动块（802）的一侧固定有两个压块（805），所述上下移动块（802）的底部连接有第二复位弹簧（8010），所述辅助移动块（803）设置在上下移动块（802）的下方，所述辅助移动块（803）活动设置在两个限位架之间，所述上下移动块（802）通过第二复位弹簧（8010）与辅助移动块（803）的顶部实现弹性连接，所述辅助移动块（803）的顶部设有固定限位柱（804），该柱体在上下移动块（802）底部开设的凹槽内滑动，以确保移动的稳定性。
5.根据权利要求4所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述辅助移动块（803）的侧壁设有固定块（806），所述固定块（806）上开设有钢针下料槽（8011），所述辅助移动块（803）一端则设置有推动柱（808），所述辅助移动块（803）的另一端固定有第一复位弹簧（807），所述第一复位弹簧（807）的另一端固定于限位架（801）上。
6.根据权利要求3所述的自动皮带压针机，其特征在于：所述联动件（6）包括联动板（601）、滑动槽（602）、转动盘（604）、第二荆棘扳手（605）、拉伸弹簧（606）及联动轴（607），底座（12）的一侧在转动设置有转动盘（604），所述转动盘（604）上均布开设有限位孔（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：王轲潇，李肖航，周德志，
申请(专利权)人：斯图尔特针钉制品郑州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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