一种含泥高倍半氧化物胶磷矿的分选工艺制造技术

本发明专利技术属于选矿领域，尤其涉及一种含泥高倍半氧化物胶磷矿的分选工艺，包括以下步骤：将含泥高倍半氧化物胶磷矿原矿进行粗碎和水洗脱泥，分别得到脱泥矿料和泥质；将脱泥矿料进行一段磨矿和旋流分级，得到粗粒级矿料、中间粒级矿料和细粒级矿料；将粗粒级矿料进行二段磨矿和旋流分级，旋流分级得到粗料和细料分别返回到二段磨矿和一段磨矿；将中间粒级矿料进行摇床分选，分别得到低倍半氧化物磷精矿和摇床尾矿；将细粒级矿料、泥质和摇床尾矿进行反浮选脱镁，浮选机槽内产物为高倍半氧化物磷精矿，浮选泡沫为脱镁尾矿。本发明专利技术提供的分选工艺具有适应性强，选别成本低，工艺流程简单，选矿废水易于回用，生产流程易于控制、调整等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿领域，尤其涉及一种含泥高倍半氧化物胶磷矿的分选工艺。

技术介绍

1、人类活动对磷元素有着极高的依存度。磷通常以正磷酸盐的形式存在于自然界中，磷化工行业利用的主要以磷灰石、磷块岩及胶磷矿为主。随着磷化工产业的快速发展，从传统粗放型磷化工产业逐渐升级为磷资源绿色高效可持续发展的产业集群。以“磷氟锂”、“硫磷钛”等新能源材料相关的产业高度结合，对磷资源的需求量日益提高，低品位难选磷矿石的选矿技术也成为关注点。

2、

3、储量较大的磷矿床中，部分为钙镁质碳酸盐磷矿，该部分磷矿采用脂肪酸类反浮选捕收剂具有较好的应用价值，目前大量应用于磷化工企业。由于该类磷矿中富含石英、长石、黏土性物质和有机质的胶磷矿，含有倍半氧化物类的脉石矿物以极微细的嵌布粒度与胶磷矿毗邻连生，脉石连生体解离难度巨大，导致磨矿、浮选药剂成本较高，浮选效果差，磷回收率低；特别是正-反浮选产生的废水ph差异极大，选矿废水回用难度较大等因素是制约含泥高倍半氧化物胶磷矿大量应用的原因。

4、在当前形势下，对含泥高倍半氧化物胶磷矿的选矿变得尤为重要，该部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含泥高倍半氧化物胶磷矿的分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述含泥高倍半氧化物胶磷矿原矿的P2O5含量为20～25wt％，MgO含量为2.5～5wt％，倍半氧化物含量为3～7wt％。

3.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述粗碎矿料的粒径为15～25mm。

4.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述粗碎矿料在振动筛中进行水洗脱泥；所述泥质的颗粒度＜0.038mm，所述泥质的含固量为15～35％。

5.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述一段磨矿的设备为棒磨...

【技术特征摘要】

1.一种含泥高倍半氧化物胶磷矿的分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述含泥高倍半氧化物胶磷矿原矿的p2o5含量为20～25wt％，mgo含量为2.5～5wt％，倍半氧化物含量为3～7wt％。

3.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述粗碎矿料的粒径为15～25mm。

4.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述粗碎矿料在振动筛中进行水洗脱泥；所述泥质的颗粒度＜0.038mm，所述泥质的含固量为15～35％。

5.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述一段磨矿的设备为棒磨机；所述棒磨机运行时的矿料与水的质量比为1:(0.25～0.65)。

6.根据权利要求1所述的分选工艺，其特征在于，所述一段磨矿产物的旋流分级在旋流器组中进行；所述旋流器组的工作压力为45～100kpa。

7.根据权利要求1所述的分选工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍晶，浦绍广，姜基灿，王佳才，吴生平，龙辉，柏帆，
申请(专利权)人：贵州川恒化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：