【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹膜机，具体涉及一种吹膜机的上旋转机构。
技术介绍
1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成气泡薄膜，吹成的圆柱状气泡薄膜经过冷却、折边、印刷、塑封、冲切后形成包装袋，由于从吹塑机模头挤出的圆柱状气泡薄每一点方位上的厚度不均匀，而产生厚度上的偏差，通过上旋转机构可以保证收卷后的膜卷厚度均匀，提高收卷质量。
2、专利申请号为cn202322577854.3的专利文件公开了一种吹膜机，包括牵引机构，牵引机构包括支撑架、用于对所述冷却装置吹出的薄膜进行压制的压辊组件和用于输送压制后的薄膜的导向组件；所述支撑架的下端固定连接于所述安装架上，所述支撑架的上端与所述导向组件转动连接，所述导向组件与所述压辊组件传动连接以用于带动所述压辊组件转动，所述压辊组件安装于所述转盘上，关于该牵引机构，在实际使用时，存在以下缺点：1、在穿膜时，需要调整压辊组件中第一压辊与第二压辊之间的间隙，方便穿膜，该压辊组件中缺少调节间隙的结构，导致穿膜繁琐、困难；2、圆柱状气泡膜经过人字架的挤压缓缓被压缩，然后通过压辊组件被压成片状结构，在生产不同尺寸的圆柱状气泡膜时，需要对人字架的夹角进行调节来适配不同尺寸的圆柱状气泡膜，该压辊组件缺少调节人字架角度的结构，导致实用性降低；3、输送辊组件包括输送辊和输送辊座，输送辊上通常具有对薄膜吹气的吹气孔，需要根据实际需求调节吹气孔的朝向，该输送辊组件缺少调节输送辊转动角度的结构，影响输送辊的使用。
技术实现思路
1、 本专利技
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种吹膜机的上旋转机构，包括安装架、转动设置在安装架上的转盘、对圆柱状气泡膜进行压制的压辊组件、两组输送压制后薄膜的输送辊组件、两组输送压制后薄膜的导向辊组件以及传动组件，所述传动组件设置在压辊组件上方与输送辊组件传动连接，所述压辊组件安装在转盘上，所述压辊组件包括安装座、第一压辊、第二压辊和人字架，所述转盘的端面上设有避空槽，所述安装座固定安装在转盘的避空槽上，所述第一压辊与第二压辊并排设置，二者间形成用于供薄膜通过的穿膜间隙，所述第一压辊的一端设有驱动其转动的压辊动力件，另一端与安装座转动连接，所述人字架一端位于安装架下方，另一端穿过避空槽与安装座连接，所述第二压辊的两端均设有调节穿膜间隙的压辊移动组件，所述压辊移动组件包括安装在第二压辊端部的滑块板、与滑块板连接的移动气缸，所述移动气缸固定安装在安装座的内壁，所述滑块板朝向安装座内壁的一侧设有至少两个上下分布的滚轮，所述安装座的内壁设有两个上下分布的滑轨，所述上侧的滚轮与上侧的滑轨配合，下侧的滚轮与下侧的滑轨配合。
3、具有上述特征的本专利技术：通过设置压辊移动组件，在穿膜时，移动气缸带动第二压辊朝远离第一压辊的方向移动，增大穿膜间隙，便于穿膜；采用移动气缸驱动滑块板，使得穿膜间隙的调整快速且精准，在滑块板上设置滚轮，并与安装座内壁的滑轨配合，滚动摩擦的方式相较于滑动摩擦，降低了设备磨损，提高了压辊在调整过程中的运行平稳度。
4、本专利技术进一步的设置是：所述滑轨朝向滑块板的一侧面安装有挡板，所述挡板的一侧边朝滚轮延伸直至与滑轨的工作面形成阻挡面。
5、具有上述特征的本专利技术：通过设置挡板，挡板与安装座内壁之间形成供滚轮移动的滑轨，对滚轮的移动有限位、导向作用。
6、本专利技术进一步的设置是：所述人字架由两个倾斜设置的夹板组成，其朝向压辊组件的端部设有横穿于安装座的调节轴，所述安装座的两侧壁上设有调节槽，所述调节轴的两端穿过调节槽后设有人字架角度调节组件，所述人字架角度调节组件包括固定在调节轴两端的调节块、与调节块螺纹连接的调节螺杆以及支撑调节螺杆的立式轴承，所述立式轴承固定安装在安装座外壁，所述调节螺杆横穿过立式轴承，其一端与调节块连接，另一端设有手轮。
7、具有上述特征的本专利技术：通过在两个夹板上穿设调节轴，并在调节轴的两端设置人字架角度调节组件来调节两个夹板的夹角，来适配不同尺寸的圆柱状气泡膜；人字架角度调节组件采用调节螺杆配合与其螺纹连接的调节块，通过转动调节螺杆促使调节块沿调节螺杆轴向移动，从而带动调节轴在调节槽内移动来调节夹板间的夹角，这样的调节方式简单、方便。
8、本专利技术进一步的设置是：所述输送辊组件包括与传动组件固定连接的气辊座、气辊，所述气辊座的两端设有u型调节座，所述u型调节座内滑动连接有调节板，所述气辊的两端与调节板连接，所述调节板上开设有腰形槽，所述u型调节座上设有与腰形槽适配的连接孔，所述腰形槽与连接孔通过紧固件连接，所述气辊座的两端还设有阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出端与去气辊相抵，所述阻挡气缸上安装有气缸安装片，所述气缸安装片呈l型，所述气缸安装片与调节板固定连接。
9、具有上述特征的本专利技术：通过在气辊座的两端设置u型调节座，气辊两端的调节板能够在u 型调节座内移动来调节气辊的安装位置，来适应不同情况的需求；气辊可以转动来调节气孔的朝向，转至符合需求的角度时，阻挡气缸抵住气辊，这样的结构设置便于气孔调节。
10、本专利技术进一步的设置是：所述转盘内设有内齿圈，所述转盘端面上设有动力件，所述动力件的输出端穿过转盘设有与内齿圈啮合的齿轮。
11、具有上述特征的本专利技术：在转盘内设置内齿圈，具有防尘效果；将动力件设置在转盘端面，使其输出端穿过转盘设置齿轮，使结构紧凑。
12、下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
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1.一种吹膜机的上旋转机构，包括安装架、转动设置在安装架上的转盘、对圆柱状气泡膜进行压制的压辊组件、两组输送压制后薄膜的输送辊组件、两组输送压制后薄膜的导向辊组件以及传动组件，所述传动组件设置在压辊组件上方与输送辊组件传动连接，所述压辊组件安装在转盘上，所述压辊组件包括安装座、第一压辊、第二压辊和人字架，所述转盘的端面上设有避空槽，所述安装座固定安装在转盘的避空槽上，所述第一压辊与第二压辊并排设置，二者间形成用于供薄膜通过的穿膜间隙，所述第一压辊的一端设有驱动其转动的压辊动力件，另一端与安装座转动连接，所述人字架一端位于安装架下方，另一端穿过避空槽与安装座连接，其特征在于：所述第二压辊的两端均设有调节穿膜间隙的压辊移动组件，所述压辊移动组件包括安装在第二压辊端部的滑块板、与滑块板连接的移动气缸，所述移动气缸固定安装在安装座的内壁，所述滑块板朝向安装座内壁的一侧设有至少两个上下分布的滚轮，所述安装座的内壁设有两个上下分布的滑轨，所述上侧的滚轮与上侧的滑轨配合，下侧的滚轮与下侧的滑轨配合。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的上旋转机构，其特征在于：所述滑轨朝向滑块板的一
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的上旋转机构，其特征在于：所述人字架由两个倾斜设置的夹板组成，其朝向压辊组件的端部设有横穿于安装座的调节轴，所述安装座的两侧壁上设有调节槽，所述调节轴的两端穿过调节槽后设有人字架角度调节组件，所述人字架角度调节组件包括固定在调节轴两端的调节块、与调节块螺纹连接的调节螺杆以及支撑调节螺杆的立式轴承，所述立式轴承固定安装在安装座外壁，所述调节螺杆横穿过立式轴承，其一端与调节块连接，另一端设有手轮。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种吹膜机的上旋转机构，其特征在于：所述输送辊组件包括与传动组件固定连接的气辊座、气辊，所述气辊座的两端设有U型调节座，所述U型调节座内滑动连接有调节板，所述气辊的两端与调节板连接，所述调节板上开设有腰形槽，所述U型调节座上设有与腰形槽适配的连接孔，所述腰形槽与连接孔通过紧固件连接，所述气辊座的两端还设有阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出端与去气辊相抵，所述阻挡气缸上安装有气缸安装片，所述气缸安装片呈L型，所述气缸安装片与调节板固定连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种吹膜机的上旋转机构，其特征在于：所述转盘内设有内齿圈，所述转盘端面上设有动力件，所述动力件的输出端穿过转盘设有与内齿圈啮合的齿轮。
...【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的上旋转机构，包括安装架、转动设置在安装架上的转盘、对圆柱状气泡膜进行压制的压辊组件、两组输送压制后薄膜的输送辊组件、两组输送压制后薄膜的导向辊组件以及传动组件，所述传动组件设置在压辊组件上方与输送辊组件传动连接，所述压辊组件安装在转盘上，所述压辊组件包括安装座、第一压辊、第二压辊和人字架，所述转盘的端面上设有避空槽，所述安装座固定安装在转盘的避空槽上，所述第一压辊与第二压辊并排设置，二者间形成用于供薄膜通过的穿膜间隙，所述第一压辊的一端设有驱动其转动的压辊动力件，另一端与安装座转动连接，所述人字架一端位于安装架下方，另一端穿过避空槽与安装座连接，其特征在于：所述第二压辊的两端均设有调节穿膜间隙的压辊移动组件，所述压辊移动组件包括安装在第二压辊端部的滑块板、与滑块板连接的移动气缸，所述移动气缸固定安装在安装座的内壁，所述滑块板朝向安装座内壁的一侧设有至少两个上下分布的滚轮，所述安装座的内壁设有两个上下分布的滑轨，所述上侧的滚轮与上侧的滑轨配合，下侧的滚轮与下侧的滑轨配合。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的上旋转机构，其特征在于：所述滑轨朝向滑块板的一侧面安装有挡板，所述挡板的一侧边朝滚轮延伸直至与滑轨的工作面形成阻挡面。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅言平，戴志鹏，
申请(专利权)人：浙江铸信机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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