【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，特别是涉及一种多喷孔回转窑炉衬参数计算方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
1、多喷孔回转窑是在常规回转窑的技术基础上发展起来的，是一种可实现在窑身多点供风的新型回转窑技术。该回转窑可通过检测窑内温度场的变化，在径向和轴向调节窑内风量的二次供给，使窑内温度场、气氛环境得到有效控制，多点供风可降低窑内最高温度，并增加窑内高温区间长度占比，因此其能在提升回转窑系统的生产能力、效率方面，以及防止回转窑结圈问题上都有突出的优势。
2、随着生产的进行，回转窑耐火材料受窑内物料特别是高温气流的冲击会出现磨损、剥落；回转窑因窑内高温部位生成低熔点液相侵蚀会产生结圈；耐火材料结圈物在处理不及时或处理不当时也会造成耐火材料的剥落。
3、耐火材料炉衬的磨损剥落，导致其使用寿命降低，需更换修补耐火材料来维持回转窑的正常生产运行；耐火材料结圈，会导致窑内重力负荷增加，炉料运行不畅，降低了回转窑的生产效率。因此回转窑结圈及炉衬剥落都是影响回转窑正常运行的关键，检测回转窑炉衬的结圈及剥落情况就有非常重要
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1.一种多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述获取多喷孔回转窑上待检测位置处的当前窑外壁温度、当前窑内气氛温度及当前环境温度，包括：
3.根据权利要求2所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述结圈层厚度计算关系式为基于窑内表面温度、窑外壁温度、环境温度、耐材层厚度、检测位置对应的热流密度、结圈层导热系数以及耐材层导热系数构建而成的。
4.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述结圈层厚度计算关系式为：
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【技术特征摘要】
1.一种多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述获取多喷孔回转窑上待检测位置处的当前窑外壁温度、当前窑内气氛温度及当前环境温度，包括：
3.根据权利要求2所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述结圈层厚度计算关系式为基于窑内表面温度、窑外壁温度、环境温度、耐材层厚度、检测位置对应的热流密度、结圈层导热系数以及耐材层导热系数构建而成的。
4.根据权利要求3所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述结圈层厚度计算关系式为：
5.根据权利要求1所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述获取多喷孔回转窑上待检测位置处的当前窑外壁温度、当前窑内气氛温度及当前环境温度，包括：
6.根据权利要求5所述的多喷孔回转窑炉衬参数计算方法，其特征在于，所述剥落层厚度计算关系式为基于窑内表面温度、窑外壁温度、环境温度、耐材层厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，朱佼佼，文武，张震，郑富强，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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